本发明涉及填料阀门领域，具体是一种双填料密封阀门。
背景技术：
传统双填料阀门，包括阀体和阀杆，阀杆穿过阀体上的安装通道，所述阀杆与阀体的配合处带有环形分布的密封填料。但是传统结构的密封填料对阀杆处的密封效果一般，同时经常出现填料与脱落现象，导致密封效果很差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双填料密封阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双填料密封阀门，包括阀体和阀杆，阀杆穿过阀体上的安装通道，所述阀杆与阀体的配合处带有环形分布的密封填料腔，密封填料腔内设置有上密封填料和下密封填料，所述上密封填料和下密封填料之间设有环形密封垫，所述环形密封垫上下侧设有楔形的凸起，且上密封填料和下密封填料上设有与凸起相匹配的插槽，由于凸起与插槽的设置，使得上密封填料、下密封填料与环形密封垫接触面积增大，同时增加了摩擦，因此可以防止在使用过程中出现脱落，增加了设备的使用寿命。
作为本发明进一步的方案：所述上密封填料的上方设有密封压盖。
作为本发明再进一步的方案：所述阀杆的上端通过紧固螺母连接手柄。
作为本发明再进一步的方案：所述环形密封垫采用橡胶制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在传统的双填料阀门的密封结构上作出改进，在填料之间增设带有凸起的环形密封垫，使得密封垫与填料之间的接触面积增大，从而增加了密封垫与填料之间的摩擦力，从而使得整体更加稳定，密封效果也更好，可以防止在使用过程中出现脱落，增加了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种双填料密封阀门的结构示意图。
图中：1-阀体、2-阀杆、3-手柄、4-紧固螺母、5-上密封填料、6-下密封填料、7-环形密封垫、8-凸起、9-密封压盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种双填料密封阀门，包括阀体1和阀杆2，阀杆2穿过阀体1上的安装通道，所述阀杆2与阀体1的配合处带有环形分布的密封填料腔，密封填料腔内设置有上密封填料5和下密封填料6，所述上密封填料5和下密封填料6之间设有环形密封垫7，所述环形密封垫7上下侧设有楔形的凸起8，且上密封填料5和下密封填料6上设有与凸起8相匹配的插槽，由于凸起8与插槽的设置，使得上密封填料5、下密封填料6与环形密封垫7接触面积增大，同时增加了摩擦，因此可以防止在使用过程中出现脱落，增加了设备的使用寿命。
所述上密封填料5的上方设有密封压盖9。
所述阀杆2的上端通过紧固螺母4连接手柄3。
所述环形密封垫7采用橡胶制成。
本发明的工作原理是：环形密封垫7上下侧设有楔形的凸起8，且上密封填料5和下密封填料6上设有与凸起8相匹配的插槽，由于凸起8与插槽的设置，使得上密封填料5、下密封填料6与环形密封垫7接触面积增大，同时增加了摩擦，因此可以防止在使用过程中出现脱落，增加了设备的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。