本发明涉及金属与塑料复合管道技术领域，尤其涉及一种金属管道包敷交联防腐层的制造工艺。
背景技术：
金属绝缘防腐管在我国石油、化工、天然气、电力、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用,其主要应用于燃气输送管、管形母线、热力输送、输水管等。一般防腐金属管是指在金属管表面涂制聚乙烯等高分子材料(聚乙烯、聚丙烯、PVC、EVA等)，底层涂制环氧粉末、胶黏剂等的防腐金属管。目前，市场上所流通的金属绝缘防腐管外层高分子材料(聚乙烯、聚丙烯、PVC、EVA等)的耐候性、耐划伤等性能仍存在一定的不足。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中金属绝缘防腐管外层高分子材料耐候性、耐划伤等性能的不足，提供一种工艺简单、涂装效果好、效率高、性能优越的金属管道防腐层包敷、交联制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
金属管道包敷交联防腐层的制造工艺，包括以下步骤：
a.表面处理：采用喷丸机对金属管表面进行除锈处理；
b.中频加热：采用中频加热装置对金属管进行加热，金属管表面温度达到180～190℃；
c.胶黏剂及包敷材料包敷：采用胶黏剂挤出机及包敷材料挤出机对金属管表面共挤包敷(两个模头同心同时挤出，胶黏剂在包覆材料层内侧)胶黏剂及包敷材料，在金属管表面形成高分子材料防腐层；
d.水冷：采用喷淋装置对金属管进行冷水喷淋，使金属管急剧冷却到60℃以下，使高分子材料防腐层定型；
e.辐射交联：采用电子加速器对包敷有高分子材料防腐层的金属管进行辐射交联处理。
优选的，步骤b和步骤c之间可添加环氧粉末喷涂工序，即采用多个喷枪对金属管表面进行环氧粉末静电喷涂。喷涂时环氧粉末喷涂的静电电压控制在80～120KV，流化气压控制在0.35～0.65Mpa。
优选的，所述的步骤c中包敷材料为聚乙烯、聚丙烯、PVC、EVA等高分子材料，优选为聚乙烯。
优选的，所述的步骤c中的胶黏剂挤出机及包敷材料挤出机的模口为同轴套装在金属管外部。
优选的，所述的步骤e中辐射交联所用设备为电子加速器；辐照剂量控制在10～20Mrad，所述电子加速器能量保持在2～4MeV，束流保持在5～15MA。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本工艺采用包敷材料挤出包敷制作防腐层后,再采用高能电子束进行辐照交联，将包敷材料高分子链产生活性官能团，重新组合的链状分子结构变成三维网状的分子结构，使产品具有了阻燃、绝缘、防腐、耐候、耐划伤等更优良的性能，更加满足市场需求，并且此制造工艺简单、涂装效果好、效率高、性能优越。
具体实施方式
下面结合实施例，以交联聚乙烯为例进一步阐述本发明。
实施例一：
金属管道包敷交联聚乙烯的制造工艺，该涂装工艺的步骤为：
a.表面处理：采用喷丸机对金属管表面进行除锈处理，金属管表面温度控制在高于露点3℃以上，否则需要预热以便消除潮气。
b.中频加热：采用中频加热装置对金属管进行加热，金属管表面温度达到180℃，中频电压为300kv，中频频率为970，中频功率为50kw，整流电压为240V，整流电流为180A。
c.环氧粉末喷涂：采用六把喷枪对金属管表面进行环氧粉末静电喷涂，静电电压一般为80kv，流化气压为0.65Mpa，金属管喷涂后温度为140℃。
d.胶黏剂及聚乙烯包敷：采用胶黏剂挤出机及聚乙烯挤出机对金属管表面共挤包敷(两个模头同心同时挤出，胶黏剂在包覆材料层内侧)胶黏剂及聚乙烯，在金属管表面形成3PE防腐层；胶黏剂及聚乙烯包敷中的胶黏剂挤出机及聚乙烯挤出机的模口为同轴套装在金属管外部。
e.水冷：采用喷淋装置对金属管进行冷水喷淋，使金属管急剧冷却到60℃以下，使防腐层定型。
f.辐射交联：采用电子加速器对包敷聚乙烯层的金属管进行辐射交联处理，管材绕自身轴线转同时平移，平移方向与高能电子束扫描方向垂直，所述辐照剂量控制在10Mrad，所述电子加速器能量保持在4MeV，束流保持在5MA，辐照后交联度达到50％-60％。
实施例二：
金属管道包敷交联聚乙烯的制造工艺，该涂装工艺的步骤为：
a.表面处理：采用喷丸机对金属管表面进行除锈处理，金属管表面温度控制在高于露点3℃以上，否则需要预热以便消除潮气。
b.中频加热：采用中频加热装置对金属管进行加热，金属管表面温度达到190℃，中频电压为300kv，中频频率为970，中频功率为30kw，整流电压为260V，整流电流为180A。
c.环氧粉末喷涂：采用六把喷枪对金属管表面进行环氧粉末静电喷涂，静电电压一般为120kv，流化气压为0.35Mpa，金属管喷涂后温度为160℃。
d.胶黏剂及聚乙烯包敷：采用胶黏剂挤出机及聚乙烯挤出机对金属管表面共挤包敷胶黏剂及聚乙烯，在金属管表面形成3PE防腐层；胶黏剂及聚乙烯包敷中的胶黏剂挤出机及聚乙烯挤出机的模口为同轴套装在金属管外部。
e.水冷：采用喷淋装置对金属管进行冷水喷淋，使金属管急剧冷却到60℃以下，使防腐层定型。
f.辐射交联：采用电子加速器对包敷聚乙烯层的金属管进行辐射交联处理，管材绕自身轴线转同时平移，平移方向与高能电子束扫描方向垂直，所述辐照剂量控制在10Mrad，所述电子加速器能量保持在4MeV，束流保持在5MA，辐照后交联度达到50％-60％。
实施例三：
金属管道包敷交联聚乙烯的制造工艺，该涂装工艺的步骤为：
a.表面处理：采用喷丸机对金属管表面进行除锈处理，金属管表面温度控制在高于露点3℃以上，否则需要预热以便消除潮气。
b.中频加热：采用中频加热装置对金属管进行加热，金属管表面温度达到185℃，中频电压为300kv，中频频率为970，中频功率为40kw，整流电压为250V，整流电流为180A。
c.环氧粉末喷涂：采用六把喷枪对金属管表面进行环氧粉末静电喷涂，静电电压一般为100kv，流化气压为0.50Mpa，金属管喷涂后温度为150℃。
d.胶黏剂及聚乙烯包敷：采用胶黏剂挤出机及聚乙烯挤出机对金属管表面共挤包敷胶黏剂及聚乙烯，在金属管表面形成3PE防腐层；胶黏剂及聚乙烯包敷中的胶黏剂挤出机及聚乙烯挤出机的模口为同轴套装在金属管外部。
e.水冷：采用喷淋装置对金属管进行冷水喷淋，使金属管急剧冷却到60℃以下，使防腐层定型。
f.辐射交联：采用电子加速器对包敷聚乙烯层的金属管进行辐射交联处理，管材绕自身轴线转同时平移，平移方向与高能电子束扫描方向垂直，所述辐照剂量控制在10Mrad，所述电子加速器能量保持在4MeV，束流保持在5MA，辐照后交联度达到50％-60％。
实施例四：以交联聚乙烯为例说明产品性能上改进后的效果：
交联聚乙烯绝缘电缆采用过氧化物交联的方法，使聚乙烯分子由线型分子结构变为三维网状结构，由热塑性材料变成热固性材料，其耐热温度由未辐照前的120℃提高到辐照后的200℃左右；网状立体结构的交联聚乙烯具有十分优异的耐热性能：在200℃以下不会分解及碳化，长期工作温度可达90℃，热寿命可达40年；并且，交联聚乙烯保持了聚乙烯原有的良好绝缘特性，且绝缘电阻进一步增大；其介质损耗角正切值很小，且受温度影响不大；由于在大分子间建立了新的化学键，交联聚乙烯的硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，从而弥补了PE易受环境应力而龟裂的缺点；交联聚乙烯具有较强的耐酸碱和耐油性，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境的危害较小，满足现代消防安全的要求。
鉴于以上优点，同等性能要求下，交联高分外涂覆层可大幅降低其厚度，从而减少材料的用量，节约资源。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。