一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，包括用于防尘防火和固定位置的壳体结构，壳体结构包括圆筒状外壳，外壳靠近前端设置有通风孔，尾端设置有收尘孔；外壳尾端连接有电源控制机构，外壳1前端内侧对称设置有两块弧形磁铁，由拉簧6连接到电源控制机构4；弧形磁铁5内侧设置有与电源控制机构4连接的旋转打磨机构，旋转打磨机构包括与电源控制机构4连接的电机7，电机7轴连接有圆盘8，圆盘8表面的中部设置有砂布9，圆盘8表面的外围设置有环形毛刷10，砂布直径为30mm，环形毛刷内外径分别为30mm与35mm。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，便携安全，打磨效果好且打磨效率高。
【专利说明】一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置。
【背景技术】
[0002]随着油田安全生产观念深入人心，石油石化关键装置中金属储罐及管道的运行安全越来越受到人们的重视，对储罐及管道采用的，如声发射检测技术，超声导波检测技术等无损检测技术(NDT)越来越得到专业人员的青睐。而这些检测现场实施时，其精密检测探头往往需要与被检测表面进行耦合才能达到很好的检测效果。因此需要对金属储罐外壁安放探头的局部表面防腐层或锈蚀层进行去除，并打磨光滑，来使检测探头达到良好的耦合。
[0003]目前，对于这种局部打磨，现场主要采用电动砂轮机(电动打磨机)或人工手持砂纸(砂布)进行打磨。对于电动砂轮机打磨，由于容易产生火花飞溅，可能会点燃附近的可燃物或可燃性气体，而引发火灾或爆炸事故，带来严重安全隐患，所以经常在使用电动砂轮机打磨的场所，要求周围设备关闭停产，给石油石化单位生产带来很大的不便；且对于圆筒壳和球壳的曲面接触打磨，由于曲率的影响很难保证打磨的均一性，手持电动砂轮机打磨往往用砂轮的前端侧面和储罐与管道接触，往往会产生一道一道划痕，影响探头和罐壁或管壁的耦合；另外，对于采用厚泡沫保温层的储罐，需要拆卸掉大块的保温层以腾出电动砂轮机打磨操作空间。
[0004]人工手持砂纸打磨效率较低，而且耗时间较长，大型储罐声发射检测，有时需要布置十几个探头，而对于球罐检测，甚至需要布置几十个探头，局部打磨工作量非常大，有的地方需要人工蹲着打磨，常常累得人腰酸背痛。
实用新型内容
[0005]本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，便携安全，打磨效果好且打磨效率高的适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，包括用于防尘防火和固定位置的壳体结构，所述壳体结构包括圆筒状外壳，所述圆筒状外壳前端内侧对称设置有两块弧形磁铁；所述外壳尾端连接有电源控制机构；所述弧形磁铁内侧设置有与所述电源控制机构连接的旋转打磨机构，所述旋转打磨机构包括与所述电源控制机构连接的电机，所述电机轴连接有圆盘，所述圆盘表面的中部设置有砂布，所述圆盘表面的外围设置有环形毛刷。
[0007]其中，所述弧形磁铁的圆心角为120°，宽度为5_，由拉簧连接到所述电源控制机构。
[0008]所述砂布直径为0 30mm,所述环形毛刷内外径分别为0 30mm与0 35mm。
[0009]所述外壳靠近前端设置有通风孔，尾端设置有收尘孔。
[0010]所述电源控制机构设置有时间控制开关、转速控制开关和电源开关。
[0011]所述电源控制机构设置有蓄电池。
[0012]工作时，将本实用新型放置在需要打磨的地方，磁铁吸引住管道或罐体，打开电源开关，设置好时间和转速，在拉簧的拉力下，砂布和毛刷就开始自动打磨清洁管道或罐体的表面。
[0013]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，体积小便携，易操作；自封闭性好，无外出火花飞溅，消除了石油石化生产区域的安全隐患；自动打磨，针对不同情况打磨时间和旋转速度可调打磨效率高，解放了人力；与罐体或管体平面接触，打磨面的光洁度好；打磨实际接触面小，因此基本不受曲面曲率和操作空间的限制，而且需要揭开的保温层和防腐层实际破坏面积小。圆筒状防止火花飞溅。由于一般使用超声波探头不超过25mm，所以砂布的直径选30mm，对于管体和罐体而言，30mm直径的面积基本忽略曲面曲率。电源控制机构设置有蓄电池，地域适应性广，因为经常需要检测的管道在荒郊野外，找不到电源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图；
[0015]图中，1、外壳；2、通风孔；3、收尘孔；4、电源控制机构；5、弧形磁铁；6、拉簧；7、电机；8、圆盘；9、砂布；10、环形毛刷。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0017]如图1所示，本实用新型是一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，包括用于防尘防火和固定位置的壳体结构，壳体结构包括圆筒状外壳1，外壳I靠近前端设置有通风孔2，尾端设置有收尘孔3。
[0018]外壳I尾端连接有电源控制机构4，外壳I前端内侧对称设置有两块弧形磁铁5，弧形磁铁的圆心角为120°，宽度为5_，由拉簧6连接到电源控制机构4。
[0019]弧形磁铁5内侧设置有与电源控制机构4连接的旋转打磨机构，旋转打磨机构包括与电源控制机构4连接的电机7，电机7轴连接有圆盘8，圆盘8表面的中部设置有砂布9，圆盘8表面的外围设置有环形毛刷10，砂布直径为0 30mm,环形毛刷内外径分别为0 30mm与0 35mm。
[0020]电源控制机构设置有蓄电池、时间控制开关、转速控制开关和电源开关。
[0021]工作时，将本实用新型放置在需要打磨的地方，弧形磁铁5吸引住管道或罐体，打开电源开关，设置好时间和转速，在拉簧6的拉力下，砂布9和环形毛刷10就开始自动打磨清洁管道或罐体的表面。也可以用手按住电源控制机构4施加力量。
[0022]本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，其特征在于，包括用于防尘防火和固定位置的壳体结构，所述壳体结构包括圆筒状外壳，所述圆筒状外壳前端内侧对称设置有两块弧形磁铁；所述外壳尾端连接有电源控制机构；所述弧形磁铁内侧设置有与所述电源控制机构连接的旋转打磨机构，所述旋转打磨机构包括与所述电源控制机构连接的电机，所述电机轴连接有圆盘，所述圆盘表面的中部设置有砂布，所述圆盘表面的外围设置有环形毛刷。
2.根据权利要求1所述的适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，其特征在于，所述弧形磁铁的圆心角为120°，宽度为5mm，由拉簧连接到所述电源控制机构。
3.根据权利要求1或2所述的适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，其特征在于，所述砂布直径为30mm，所述环形毛刷内外径分别为30mm与35mm。
4.根据权利要求1或2所述的适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，其特征在于，所述外壳靠近前端设置有通风孔，尾端设置有收尘孔。
5.根据权利要求1或2所述的适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，其特征在于，所述电源控制机构设置有时间控制开关、转速控制开关和电源开关。
6.根据权利要求1或2所述的适用于金属储罐及管道防腐层去除打磨装置，其特征在于，所述电源控制机构设置有蓄电池。
【文档编号】B24B27/033GK204183368SQ201420650110
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】陈健飞, 毕海胜, 董军强, 荣海霞, 仇东泉, 王安泉, 李霖, 宋伟, 耿林, 邱旭波 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心, 中国石油大学(华东)