一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器的制造方法
【专利摘要】一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，包括支撑定位装置、感应加热装置、喷水冷却装置；支撑定位装置，包括两个第一连接铜管，第一连接铜管的另一端通过线圈固定板与感应加热装置、喷水冷却装置连成一体，感应加热装置位于喷水冷却装置下方；感应加热装置，包括感应线圈和导磁体，感应线圈由连接于第一连接铜管、第二连接铜、第一连接圈、有效圈、第二连接圈构成回路的感应圈，第一连接铜管、感应圈二者的内孔连通构成冷却液回路；导磁体设置于感应圈上，导磁体对应工件端面及内孔面；喷水器，主要包括喷水头及快换水嘴；本实用新型在工件内孔直径较小以及轴向加工长度较短情况下具有突出优势。
【专利说明】 一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种感应加热装置，尤其是一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器。
【背景技术】
[0002]淬火感应器主要由感应加热装置，喷水冷却装置，支撑及安装装置，冷却液循环装置组成。轴盘类工件通过感应加热装置时，通过电磁感应现象在工件表面或者表面一定深度下短时间内产生高温加热工件该部分，之后工件通过喷水器喷出的冷却液快速降温，实现淬火加工任务。目前常用的内孔淬火感应器多是螺旋结构或筒形结构，在工件内孔直径较大，轴向淬火长度较长时加工质量较好、效率较高，但对于小直径内孔表面淬火，特别是轴向加工范围较短时存在感应器结构设计难、有效功率低，导致生产成本提高及淬火质量下降等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，其目的是为了解决内孔直径较小以及轴向加工长度较短的工件能同时进行端面、内孔淬火的问题，其结构简单、制造成本低，加工效果好。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，包括支撑定位装置、感应加热装置、喷水冷却装置；支撑定位装置，包括两个第一连接铜管，第一连接铜管的一端连接于淬火设备上，第一连接铜管的另一端通过线圈固定板与感应加热装置连成一体，喷水冷却装置通过线圈固定板与第一连接铜管连成一体，感应加热装置位于喷水冷却装置下方；感应加热装置，包括感应线圈和导磁体，感应线圈由连接于第一连接铜管另一端上的第二连接铜管依次通过第一连接圈及有效圈与第二连接圈两端连接构成回路的感应圈，第一连接铜管、感应圈二者的内孔连通构成冷却液回路；其中第一连接圈位于对应工件端面处、有效圈及第二连接圈位于工件内孔中；导磁体设置于感应圈上，导磁体对应工件端面及内孔面；喷水器，主要包括喷水头及快换水嘴，喷水头与线圈固定板的另一端连接，喷水头通过快换水嘴与冷却液水管相连，喷水头对应感应圈的一面上分布有喷水孔。
[0005]对上述技术方案进一步的限定，所述第一连接圈、有效圈、第二连接圈为矩形铜管；第一连接圈由对称分布的弧线型铜管构成；所述第二连接圈为弧线型铜管；所述有效圈由两个并排在工件内孔直径截面处的直线型铜管构成；在工件旋转时能均匀加热内孔，通过调节感应器参数及工件旋转速度可以获得不同的热处理效果。
[0006]对上述技术方案进一步的改进，所述导磁体由多个排列的硅钢片组成，导磁体为分体式结构，由第一导磁体、第二导磁体和第三导磁体组成；第一导磁体覆盖于第一连接圈上，第二导磁体和第三导磁体通过卡接方式固定于两个有效圈之间；这样使感应加热装置加热功率集中于工件待加工区域，提高感应加热效率，减少能源消耗；而且便于装卸和维护，并降低了成本。
[0007]有益效果:
[0008]1.本实用新型中的支撑定位装置、感应加热装置、喷水冷却装置三者为一体式结构，与现有同类装置相比，其结构简单、拆装方便；
[0009]2.对称结构的感应圈位于内孔直径截面上，对内孔表面进行均匀快速加热；
[0010]3.多个导磁体覆盖于感应圈上，提高感应圈工作效率，减少能耗；
[0011]4.喷水器设计为外置式独立喷水器，因为加工区域较小，喷水器可以同时冷却工件及感应圈；
[0012]5.本实用新型在不需要更改淬火设备主体结构的情况下，本实用新型优化现有类似感应器的结构及功能，具有结构简单合理、拆装便捷、生产效率高、加工质量好的优点；在工件内孔直径较小以及轴向加工长度较短情况下具有突出优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是本实用新型的左视图。
[0015]图3是本实用新型的立体图。
[0016]图4是本实用新型中感应圈的主视图。
[0017]图5是本实用新型中感应圈的俯视图。
[0018]图6是本实用新型中感应圈的立体图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2和图3所示，一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，包括支撑定位装置、感应加热装置、喷水冷却装置，感应加热装置、喷水冷却装置通支撑定位装置连成一体，感应加热装置位于喷水冷却装置下方；支撑定位装置，包括对称设置的两个第一连接铜管1，第一连接铜管I内孔为冷却液通道2，第一连接铜管I的一端通过淬火设备上的快换接头连接于淬火设备上，第一连接铜管I的另一端通过线圈固定板3及螺栓4与感应加热装置连接，喷水装置通过线圈固定板3及螺栓4固定在第一连接铜管I上；如图4、图5和图6所示，感应加热装置，包括感应线圈和由多个排列的硅钢片组成导磁体，感应线圈由连接于第一连接铜管I另一端上的第二连接铜管5依次通过第一连接圈6及有效圈7与第二连接圈8两端连接构成能导电的回路，第一连接圈6、有效圈7及第二连接圈8通过焊接方式构成一个整体，第一连接铜管1、第二连接铜管5、第一连接圈6、有效圈7及第二连接圈8的内孔相互连通构成冷却液回路；导磁体为分体式结构，由第一导磁体9、第二导磁体10、第三导磁体11组成，第一导磁体9通过第一连接圈6对应工件端面处进行淬火、第二导磁体10、第三导磁体11通过有效圈7及第二连接圈8对应工件内孔面进行淬火；喷水器，包括喷水头12及快换水嘴13，喷水头12通过V型板14及螺栓4与连接板15的一端连接,使喷水头12呈倾斜状，连接板15的另一端通过螺栓4与线圈固定板3连接，冷却液水管通过快换水嘴13与喷水头12连接，喷水头12对应感应圈的一面上分布有喷水孔，喷水孔的分布密度比较密，喷水孔为细孔；喷水器可以同时对加热后工件及感应圈进行冷却，保证淬火液可以快速均匀地进行降温，冷却效率通过冷却液流量进行调节。
[0020]本实用新型中:
[0021]1.感应圈通过第一连接铜管与淬火变压器中的电容连接，第一连接铜管充当导线的作用；
[0022]2.所述第一连接圈、有效圈、第二连接圈为矩形铜管；第一连接圈由对称分布的弧线型铜管构成；所述第二连接圈为弧线型铜管；所述有效圈由两个并排在工件内孔直径截面处的直线型铜管构成；在工件旋转时均匀加热内孔，通过调节感应器参数及工件旋转速度可以获得不同的热处理效果；
[0023]3.所述导磁体为分体式结构，由第一导磁体、第二导磁体和第三导磁体组成,第一导磁体覆盖于第一连接圈上，第二导磁体和第三导磁体通过卡接方式固定于对称设置的有效圈之间；所述第一导磁体的覆盖方式为:第一导磁体内腔形状与两个第一连接圈的组合形状相适应，并通过卡接的方式固定于两个第一连接圈上；多个导磁体使感应加热装置加热功率集中于工件待加工区域，提高感应加热效率，减少能源消耗；而且便于装卸和维护，并降低了成本；
[0024]4.冷却液通过第一连接铜管流经感应圈内后从另一个第一连接铜管流出形成回路，对感应圈进行冷却降温；
[0025]5.所述线圈固定板为环氧板。
【权利要求】
1.一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，包括支撑定位装置、感应加热装置、喷水冷却装置，其特征在于:支撑定位装置，包括两个第一连接铜管，第一连接铜管的一端连接于淬火设备上，第一连接铜管的另一端通过线圈固定板与感应加热装置连成一体，喷水冷却装置通过线圈固定板与第一连接铜管连成一体，感应加热装置位于喷水冷却装置下方；感应加热装置，包括感应线圈和导磁体，感应线圈由连接于第一连接铜管另一端上的第二连接铜管依次通过第一连接圈及有效圈与第二连接圈两端连接构成回路的感应圈，第一连接铜管、感应圈二者的内孔连通构成冷却液回路；其中第一连接圈位于对应工件端面处、有效圈及第二连接圈位于工件内孔中；导磁体设置于感应圈上，导磁体对应工件端面及内孔面；喷水器，主要包括喷水头及快换水嘴，喷水头与线圈固定板的另一端连接，喷水头通过快换水嘴与冷却液水管相连，喷水头对应感应圈的一面上分布有喷水孔。
2.根据权利要求1所述一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，其特征在于:所述第一连接圈、有效圈、第二连接圈为矩形铜管；第一连接圈由对称分布的弧线型铜管构成；所述第二连接圈为弧线型铜管；所述有效圈由两个并排在工件内孔直径截面处的直线型铜管构成。
3.根据权利要求1所述一种轴盘类零件端面内孔淬火感应器，其特征在于:所述导磁体由多个排列的娃钢片组成，导磁体为分体式结构，由第一导磁体、第二导磁体和第三导磁体组成；第一导磁体覆盖于第一连接圈上，第二导磁体和第三导磁体设置于两个有效圈之间。
【文档编号】C21D1/10GK204185516SQ201420650002
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】周祥成, 万美华 申请人:上海尚频机电设备有限公司