一种轴承组件及轴承的预紧装置的制作方法

本发明涉及轴承预紧技术领域，具体的说，是涉及一种轴承组件及轴承的预紧装置。

背景技术：

滚动轴承的预紧，是指在轴承装配好后，使用某种方式在轴承内圈或外圈上沿其轴线方向施加一恒定的力，并保持这种力使内外圈产生相对移动，一方面可消除轴承的内部游隙，另一方面也可迫使滚动体和内外圈紧密接触，并在接触处产生一定的变形。

由于预紧力的作用，滚动体和内圈、外圈接触处就产生弹性变形，并使接触面积增大，参与承受力的滚动体增多，也就是可能使大于180°的范围内滚动体受力。更多的滚子参与承受载荷，不仅能提高承载能力，也可以使单个滚子承受的载荷变小，提高使用寿命。同时，可提高轴承的支承刚度，也可补偿轴承在使用中的微量磨损。

目前，对于轴承的预紧是采用蝶形弹簧作为配套部件一起装入轴承座，如果弹簧在装入前经过精确测量和一定的预压缩，确实可以在保证一定范围预紧力的同时，对于轴承的热膨胀进行一定补偿，但是，对于所需的预紧力是通过测量弹簧的变形得出的，容易导致预紧力不准确。

因此，如何提供一种轴承的预紧装置，以提高预紧准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种轴承的预紧装置，以提高预紧准确性。本发明还提供了一种具有上述轴承的预紧装置的轴承组件。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承的预紧装置，其包括：预紧组件和悬臂梁力值显示仪表，其中，所述预紧组件包括：

一端悬空的悬臂梁传感器；

所述悬臂梁传感器的悬空端安装有调节件；

一端与所述调节件相抵，另一端能够与轴承贴合预紧的顶块，所述调节件能够调节施加给所述顶块的压力；

所述悬臂梁力值显示仪表与所述悬臂梁传感器信号连接，用于显示所述悬臂梁传感器的力值。

优选地，上述的预紧装置中，所述悬臂梁传感器通过连接板可拆卸的固定在轴承座上。

优选地，上述的预紧装置中，所述悬臂梁传感器通过螺栓固定在所述连接板上。

优选地，上述的预紧装置中，所述调节件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述悬臂梁传感器的螺纹通孔配合连接。

优选地，上述的预紧装置中，所述预紧组件为三组，且沿轴承的周向分布。

优选地，上述的预紧装置中，所有所述预紧组件的所述悬臂梁传感器均与同一个所述悬臂梁力值显示仪表信号连接，且所述悬臂梁力值显示仪表显示的数值为所有所述预紧组件的所述悬臂梁传感器的数值的和。

优选地，上述的预紧装置中，三组所述预紧组件沿轴承的周向均匀分布。

一种轴承组件，包括轴承和轴承的预紧装置，其中，所述预紧装置为如上述任一项所述的预紧装置。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种轴承的预紧装置，包括预紧组件和悬臂梁力值显示仪表，其中，该预紧组件包括一端悬空的悬臂梁传感器，并且在悬臂梁传感器的悬空端安装有调节件，该调节件与顶块的一端相抵，顶块的另一端与轴承贴合预紧，通过调节件的调节能够实现施加给顶块的压力的调节，上述的悬臂梁力值显示仪表与悬臂梁传感器信号连接，用于显示悬臂梁传感器的力值。本申请通过设定轴承预紧所需的力并在悬臂梁力值显示仪表到达该值时停止调节上述调节件施加给顶块的力，即实现对轴承的预紧，该结构通过传感器检测提高了检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承的预紧装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的轴承的预紧装置的俯视图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种轴承的预紧装置，以提高预紧准确性。本发明的另一核心是提供一种具有上述轴承的预紧装置的轴承组件。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明中公开了一种轴承的预紧装置，包括预紧组件和悬臂梁力值显示仪表6，其中，该预紧组件包括一端悬空的悬臂梁传感器3，并且在悬臂梁传感器3的悬空端安装有调节件4，该调节件4与顶块5的一端相抵，顶块5的另一端与轴承贴合预紧，通过调节件4的调节能够实现施加给顶块5的压力的调节，上述的悬臂梁力值显示仪表6与悬臂梁传感器3信号连接，用于显示悬臂梁传感器3的力值。本申请通过设定轴承预紧所需的力并在悬臂梁力值显示仪表6到达该值时停止调节上述调节件4施加给顶块5的力，即实现对轴承的预紧，该结构通过传感器检测提高了检测的准确性。

具体的实施例中，上述的悬臂梁传感器3通过连接板2可拆卸的固定在轴承座1上。对于悬臂梁传感器3的安装位置以及安装方式可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内，此处公开的将悬臂梁传感器3通过连接板2安装在轴承座1上，仅是一种具体的方式。上述的连接板2的材料和尺寸并不做要求，只要能够实现对悬臂梁传感器3的架设即可。具体地，该连接板2通过螺栓固定在轴承座1上。

对于悬臂梁传感器3与连接板2之间可通过螺栓固定连接，以保证悬臂梁传感器3连接的稳定性。在实际中也可采用卡接或者粘接，只要能够保证悬臂梁传感器3要求的连接强度的连接方式均可。

优选地，上述的调节件4为锁紧螺栓，该锁紧螺栓与悬臂梁传感器3的螺纹通孔螺纹配合。采用螺纹连接的调节方式不仅能够保证锁紧螺栓与悬臂梁传感器3连接的稳定性，还可方便对锁紧螺栓位置的调节，即操作方便。通过调节锁紧螺栓在悬臂梁传感器3上的位置，而改变锁紧螺栓相对于顶块5的距离，即改变锁紧螺栓施加给顶块5的压力，从而实现对轴承的预紧。当锁紧螺栓施加的力达到预设的要求时，即悬臂梁力值显示仪表6上显示的数值为预设数值则停止旋转锁紧螺栓。由于为螺纹连接，当停止转动时可在螺纹的自锁功能下，保证位置不变，即施加的预紧力不变，进一步提高了准确性。

进一步的实施例中，上述的预紧组件为三组，并且沿轴承的周向分布，采用三组预紧组件对轴承同时进行预紧，可防止轴承在预紧力的作用下位置发生偏移。对于预紧组件的个数也可设置为其他个数，并不仅限于三个。为了进一步防止轴承发生偏移，这三组预紧组件沿轴承的周向均匀分布。

更进一步的实施例中，上述所有预紧组件的悬臂梁传感器3均与悬臂梁力值显示仪表6信号连接，并且该悬臂梁力值显示仪表6显示的数值为所有预紧组件的悬臂梁传感器3的数值和。以三组预紧组件为例，三组预紧组件的悬臂梁传感器3均与同一个悬臂梁力值显示仪表6信号连接，并且该悬臂梁力值显示仪表6显示的数值为这三个悬臂梁传感器3测得的数值的和，即这三个预紧组件共同施加给轴承的压力，即预紧力。在实际调节中，每个预紧组件施加的预紧力并不做限定，只要能保证总体施加的预紧力是预设值即可。

此外，本申请还公开了一种轴承组件，包括轴承和轴承的预紧装置，其中，该预紧装置为如上述实施例中公开的预紧装置，因此，具有该预紧装置的轴承组件也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。