轴用阻尼装置的制作方法

本发明涉及阻尼器领域，特别地，涉及一种轴用阻尼装置。

背景技术：

超临界轴在传动系统中被广泛应用，当轴过临界转速转动时，轴的径向振动位移会瞬时增大，故需采用阻尼装置抑制轴的径向位移(振幅)。现有的轴用阻尼装置结构如附图图1所示，该阻尼装置2为固定结构，套装于轴1上且固定，当轴1工作时，尤其是过临界转速转动时，阻尼装置2受到轴1的冲击大，故而轴与阻尼装置之间的摩擦大，阻尼装置易磨损，使用寿命短；由于阻尼装置直接套装于轴上，故拆卸阻尼装置时，必须先拆卸轴，从而不便阻尼装置的拆装维护。

技术实现要素：

本发明提供了一种轴用阻尼装置，以解决现有的阻尼装置易磨损，使用寿命短的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种轴用阻尼装置，包括：用于套装于转轴上以抑制转轴沿其径向的振动位移的阻尼环、用于安装阻尼环的安装支座，阻尼环上设有多个贯通的安装孔，各安装孔中设有用于连接阻尼环和安装支座的第一连接部件；第一连接部件包括穿过安装孔和安装支座以连接阻尼环和安装支座的连接螺杆，连接螺杆与安装孔间隙配合以使阻尼环在转轴的带动下随转轴移动；连接螺杆的外圆上装设有弹簧件及第一锁紧螺母，弹簧件的两端分别抵顶连接螺杆的头部和阻尼环以将阻尼环与安装支座压紧，第一锁紧螺母与安装支座抵顶以锁紧连接螺杆。

进一步地，轴用阻尼装置还包括用于将阻尼环与安装支座压紧的阻尼盘，阻尼盘装设于连接螺杆上；弹簧件的端部抵顶阻尼盘以将阻尼环与安装支座压紧。

进一步地，阻尼盘呈盘状，其与阻尼环接触的接触面上设有多个外凸的用于减少阻尼环的振动位移的凸出部，多个凸出部分别嵌入多个安装孔中；各凸出部上设有供连接螺杆穿过的第一通孔，连接螺杆与第一通孔间隙配合。

进一步地，第一连接部件还包括用于支承安装弹簧件的间隔套，间隔套套装于连接螺杆上；弹簧件和阻尼盘均装设于间隔套上，且阻尼盘的第一通孔与间隔套间隙配合。

进一步地，阻尼环包括相对设置的阻尼上环和阻尼下环，阻尼上环和阻尼下环通过多组第二连接部件相连以围设成呈环状的阻尼环；阻尼下环上加工有安装孔。

进一步地，阻尼上环呈半圆环状，其两端分别设有第一凸边；阻尼下环包括呈半圆环状的圆环部，圆环部的两端分别设有第二凸边，第二连接部件穿过对应设置的第一凸边和第二凸边后将阻尼上环和阻尼下环固定。

进一步地，阻尼下环还包括用于与安装支座相连的多个连接部，多个连接部沿圆环部的周线间隔布置于圆环部的外圆面上，各连接部上加工有安装孔。

进一步地，连接部的数量为两个，两个连接部对称设置于圆环部上，且各连接部上加工有一个安装孔。

进一步地，第二连接部件包括锁紧螺杆和螺纹连接于锁紧螺杆的外圆上的第二锁紧螺母；锁紧螺杆穿过对应设置的第一凸边和第二凸边后与第二锁紧螺母螺纹连接以将阻尼上环和阻尼下环锁紧。

进一步地，第一凸边上设有贯通的第二通孔，第二凸边上设有贯通的第三通孔；第二连接部件还包括用于保护阻尼上环和阻尼下环的衬套，衬套装设于锁紧螺杆上且位于对应设置的第二通孔和第三通孔中。

本发明具有以下有益效果：

本发明的轴用阻尼装置中，阻尼环上设有多个贯通的安装孔，连接螺杆穿过安装孔后与第一锁紧螺母锁紧，阻尼环通过弹簧件与安装支座压紧，当转轴工作时，特别是过临界转速转动时，由于连接螺杆与安装孔间隙配合，故阻尼环将在转轴的带动下随转轴同步运动，从而转轴的振动对阻尼环的冲击小，故而转轴与阻尼环之间相互的摩擦小，阻尼环不易磨损，其使用寿命长；由于转轴的振动对阻尼环的冲击小，故本发明的轴用阻尼装置工作时的可靠性高，更有利于抑制转轴沿其径向的振动位移；由于阻尼环通过弹簧件与安装支座压紧，故而通过调节弹簧件即可调节阻尼环与安装支座之间的摩擦力，从而调节本发明轴用阻尼装置的阻尼。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的阻尼装置的剖视结构示意图；

图2是本发明优选实施例的轴用阻尼装置的空间结构示意图；

图3是图2中轴用阻尼装置的空间爆炸图。

图例说明

1、轴；2、阻尼装置；10、转轴；20、阻尼环；201、安装孔；21、阻尼上环；211、第一凸边；212、第二通孔；22、阻尼下环；221、圆环部；222、第二凸边；223、连接部；224、第三通孔；30、安装支座；40、第一连接部件；41、连接螺杆；42、弹簧件；43、第一锁紧螺母；44、间隔套；50、阻尼盘；501、第一通孔；70、第二连接部件；71、锁紧螺杆；72、第二锁紧螺母；73、衬套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2，本发明的优选实施例提供了一种轴用阻尼装置，包括：用于套装于转轴10上以抑制转轴10沿其径向的振动位移的阻尼环20、用于安装阻尼环20的安装支座30，阻尼环20上设有多个贯通的安装孔201，各安装孔201中设有用于连接阻尼环20和安装支座30的第一连接部件40。第一连接部件40包括穿过安装孔201和安装支座30以连接阻尼环20和安装支座30的连接螺杆41，连接螺杆41与安装孔201间隙配合以使阻尼环20在转轴10的带动下随转轴10移动。连接螺杆41的外圆上装设有弹簧件42及第一锁紧螺母43，弹簧件42的两端分别抵顶连接螺杆41的头部和阻尼环20以将阻尼环20与安装支座30压紧，第一锁紧螺母43与安装支座30抵顶以锁紧连接螺杆41。本发明的轴用阻尼装置中，阻尼环20上设有多个贯通的安装孔201，连接螺杆41穿过安装孔201后与第一锁紧螺母43锁紧，阻尼环20通过弹簧件42与安装支座30压紧，当转轴10工作时，特别是过临界转速转动时，由于连接螺杆41与安装孔201间隙配合，故阻尼环20将在转轴10的带动下随转轴10同步运动，从而转轴10的振动对阻尼环20的冲击小，故而转轴10与阻尼环20之间相互的摩擦小，阻尼环20不易磨损，其使用寿命长；由于转轴10的振动对阻尼环20的冲击小，故本发明的轴用阻尼装置工作时的可靠性高，更有利于抑制转轴10沿其径向的振动位移；由于阻尼环20通过弹簧件42与安装支座30压紧，故而通过调节弹簧件42即可调节阻尼环20与安装支座30之间的摩擦力，从而调节本发明轴用阻尼装置的阻尼。

优选地，如图3所示，为更平稳的将阻尼环20与安装支座30压紧，本发明优选实施例中，轴用阻尼装置还包括用于将阻尼环20与安装支座30压紧的阻尼盘50，阻尼盘50装设于连接螺杆41上。弹簧件42的端部抵顶阻尼盘50以将阻尼环20与安装支座30压紧。

更优选地，由于安装孔201的孔径较大，为进一步减少阻尼环20在转轴10带动下的振动位移，本发明优选实施例中，阻尼盘50呈盘状，其与阻尼环20接触的接触面上设有多个外凸的用于减少阻尼环20的振动位移的凸出部，多个凸出部分别嵌入多个安装孔201中。各凸出部上设有供连接螺杆41穿过的第一通孔501，连接螺杆41与第一通孔501间隙配合。

优选地，如图3所示，本发明具体实施例中，弹簧件42为压缩弹簧，由于弹簧的内径较大，直接装设于连接螺杆41上时，容易偏离、晃动，为了解决该技术问题，本发明优选实施例中，第一连接部件40还包括用于支承安装弹簧件42的间隔套44，间隔套44套装于连接螺杆41上。弹簧件42和阻尼盘50均装设于间隔套44上，且阻尼盘50的第一通孔501与间隔套44间隙配合。由于间隔套44的外径大于连接螺杆41的外径，当弹簧件42装设于间隔套44上时，其与间隔套44之间的内径差较小，从而可有效防止弹簧件42偏离、晃动；同时设置间隔套44还可保护连接螺杆41，防止阻尼盘50冲击连接螺杆41。

可选地，如图3所示，阻尼环20包括相对设置的阻尼上环21和阻尼下环22，阻尼上环21和阻尼下环22通过多组第二连接部件70相连以围设成呈环状的阻尼环20。阻尼下环22上加工有安装孔201。本发明方案中，阻尼环20由阻尼上环21和阻尼下环22通过多组第二连接部件70连接而成，相比现有技术的整体式阻尼环，本发明方案中的阻尼环20易于安装至转轴10上，且容易从转轴10上拆卸维护。

本实施例中，如图3所示，阻尼上环21呈半圆环状，其两端分别设有第一凸边211。阻尼下环22包括呈半圆环状的圆环部221，圆环部221的两端分别设有第二凸边222，第二连接部件70穿过对应设置的第一凸边211和第二凸边222后将阻尼上环21和阻尼下环22固定。

优选地，如图3所示，阻尼下环22还包括用于与安装支座30相连的多个连接部223，多个连接部223沿圆环部221的周线间隔布置于圆环部221的外圆面上，各连接部223上加工有安装孔201。

本发明具体实施例中，如图3所示，连接部223的数量为两个，两个连接部223对称设置于圆环部221上，各连接部223上加工有一个安装孔201。

可选地，如图2和图3所示，第二连接部件70包括锁紧螺杆71和螺纹连接于锁紧螺杆71的外圆上的第二锁紧螺母72。锁紧螺杆71穿过对应设置的第一凸边211和第二凸边222后与第二锁紧螺母72螺纹连接以将阻尼上环21和阻尼下环22锁紧。

优选地，第一凸边211上设有贯通的第二通孔212，第二凸边222上设有贯通的第三通孔224。由于锁紧螺杆71的外圆上设有外螺纹，为防止锁紧螺杆71损伤第二通孔212和第三通孔224以损伤阻尼上环21和阻尼下环22，本发明优选实施例中，第二连接部件70还包括用于保护阻尼上环21和阻尼下环22的衬套73，衬套73装设于锁紧螺杆71上且位于对应设置的第二通孔212和第三通孔224中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。