一种新型导轨底座的制作方法

文档序号:11128885阅读:368来源:国知局
一种新型导轨底座的制造方法与工艺

本发明属于仪器支架领域,尤其是涉及一种新型导轨底座。



背景技术:

直线导轨广泛应用于机械设备、传动装置等领域,其通常包括丝杠、滑块和导轨,其中滑块滑动固定在导轨上,使用传感器来探测滑块的位置,但是传感器的线缆在底座内缺少固定,容易发生磨损导致导线裸露,影响直线导轨的运行精度和使用寿命。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明旨在提出一种新型导轨底座,以解决由于线材缺少保护导致直线导轨寿命缩短的问题。

为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:

一种新型导轨底座,包括本体,所述本体为压铸而成的条状型材,所述本体包括底部和侧壁部,所述侧壁部位于底部的两侧,所述底部的上表面设有用于容纳丝杠的凹槽,所述凹槽两侧均设有第一定位槽和第二定位槽,所述底部截面的中心设有第一减重孔,所述第一减重孔两侧均设有传感器布线孔和第二减重孔,所述底部的侧壁上设有可以放置螺母的螺母容纳槽。

进一步的,所述螺母容纳槽截面为十字形。

进一步的,所述传感器布线孔为L型,且两侧的传感器布线孔对称设置;所述第二减重孔为P型,且两侧的第二减重孔对称设置。

进一步的,所述传感器布线孔和第二减重孔之间设有第一加强筋;所述 第一减重孔和第二减重孔之间设有第二加强筋。

进一步的,所述侧壁部的内侧壁上设有第三定位槽。

进一步的,所述底部的底面中部设有第四定位槽。

进一步的,所述第一加强筋的厚度大于第二加强筋的厚度。

进一步的,所述第一定位槽为v型槽,第二定位槽为矩形槽,第三定位槽为梯形槽。

进一步的,在至少一个第二减重孔外侧壁的外侧设有定位凸起。

进一步的,所述底部的底面两侧设有倒角。

相对于现有技术,本发明所述的一种新型导轨底座具有以下优势:

(1)本发明所述的一种新型导轨底座结构简单,重量轻,节省材料,有效降低生产成本,同时设置了传感器布线孔方便传感器的线缆穿过,保护线缆,减少磨损,提高直线导轨的精度和使用寿命。

(2)侧面设置十字形的螺母容纳孔可以在固定导轨时灵活调整安装位置,十字形的孔能够适应长度稍长的螺丝,不影响安装。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明实施例所述的截面图;

图2为本发明实施例所述的侧视图;

图3为图1中A的放大图;

图4为图1中B的放大图。

附图标记说明:

1-侧壁部,2-底部,3-第四定位槽,4-第一减重孔,5-传感器布线孔,6-第二减重孔,7-定位凸起,8-螺母容纳槽,9-第三定位槽,10-第一定位槽,11-第二定位槽,12-第一加强筋,13-第二加强筋,14-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种新型导轨底座,包括本体,所述本体为压铸而成的条状型材,所述本体包括底部2和侧壁部1,所述侧壁部1位于底部2的两侧,所述底部2的上表面设有用于容纳丝杠的凹槽14,所述凹槽14两侧均设有第一定位槽10和第二定位槽11,所述底部2截面的中心设有第一减重孔4,所述第一减重孔4两侧均设有传感器布线孔5和第二减重孔6,传感器布线孔5内可以穿过传感器的线缆,所述底部2的侧壁上设有可以放置螺母的螺母容纳槽8,所述螺母容纳槽8截面为十字形,在螺母容纳槽8内放入螺母后可以从侧面固定平台底座,在所述底部2的底面两侧设有倒角。所述传感器布线孔5为L型,且两侧的传感器布线孔5对称设置;所述第二减重孔6为P型,且两侧的第二减重孔6对称设置。在至少一个第二减重孔6外侧壁的外侧设有定位凸起7。所述侧壁部1的内侧壁上设有第三定位槽9,所述底部2的底面中部设有第四定位槽3。所述第一定位槽10为v型槽,第一定位槽10的两侧壁为120°,第二定位槽11为矩形槽,第三定位槽3和第四定位槽为梯形槽。所述传感器布线孔5和第二减重孔6之间设有第一加强筋12;所述第一减重孔4和第二减重孔6之间设有第二加强筋13,所述第一加强筋12的厚度大于第二加强筋13的厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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