一种T形槽专用卡槽挡位连接冲压件结构及组装方法与流程

本发明涉及一种骨架组装配件领域，具体涉及一种T形槽专用卡槽挡位连接冲压件结构及组装方法。

背景技术：

在搭建的复杂造型骨架模型上组装华丽美观的外观物件时，装配非常讲究工艺和顺序，一步出错，则需操作很多步去补偿，一个地方产生瑕疵，则需要拆装很多与之有关联的部件，费时，费力，不自由，容易出错和不小心损坏，需要熟练优先的技术个人才能正确高效的安装，安装成本也很高，社会上迫切需要能够快速、便捷，技术约束小，不容易出错，出错了也方便纠正，无需训练熟练程度就能自己动手安装组配华丽美观的外观物件的方法和手段。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种T形槽专用卡槽挡位连接冲压件结构及组装方法，本发明成本低廉，加工方便，适合超大批量自动化生产、选购灵活，使用时操作简单、快捷，是生产组装家具、展台，室内外装潢物品等物品时的理想配件，适用面广，在组装、拆卸、维修和改造造型等方面的技术约束小，不容易出错，出错了也方便纠正，且无需训练熟练程度，在行业内具有极大优势。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种T形槽专用卡槽挡位连接冲压件结构，其特征在于：包括冲压件结构体（2），所述冲压件结构体（2）设置有T形槽底侧限位（201）、T形槽卡勾（206）和连接面板（204），所述T形槽卡勾（206）与T形槽底侧限位（201）之间通过弹性弯折体（202）连接，所述T形槽底侧限位（201）能够与T形槽（1）设置的大头侧面（101）和T形槽底面（103）连接，所述T形槽卡勾（206）和连接面板（204）与T形槽（1）设置的小头侧面（102）连接，所述冲压件结构体（2）还设置有弯折定位限位条（203），所述弯折定位限位条（203）弯折后能够卡入T形槽（1）设置的小头侧面（102），所述冲压件结构体（2）还设置有连接孔洞（205），所述连接孔洞（205）能够方便连接各种其他零部件。

一种具有权利要求1所述结构的T形槽专用卡槽挡位连接冲压件的组装方法，在按动连接面板（204）时，弹性弯折体（202）能够弯折产生弹性形变，储存能量，外形尺寸变小，松开连接面板（204）时，释放能量，弹性变形恢复，外形尺寸变回自由状态的尺寸，这样我们可以按照以下操作步骤来安装和拆卸冲压件结构体（2），步骤如下：

步骤一：将冲压件结构体（2）的T形槽底侧限位（201）斜插至T形槽（1）的大头侧面（101）和T形槽底面（103）相连形成的角落一端；

步骤二：冲压件结构体（2）沿角落为旋转支点，旋转至T形槽卡勾（206）与小头侧面（102）接触，旋转因有阻碍而不能继续；

步骤三：按动连接面板（204）时弹性弯折体，弹性弯折体（202）产生形变，使冲压件结构体（2）局部尺寸变小，可继续旋转冲压件结构体（2）至T形槽卡勾（206）完全进入大头侧面（101）为止；

步骤四：松开连接面板（204），弹性弯折体（202）产生的形变恢复原状， T形槽卡勾（206）被小头侧面（102）所限制，不能再旋出；

步骤五：弯折定位限位条（203），将其卡入小头侧面（102），将冲压件结构体（2）进一步固定；

步骤六：拆卸时的操作方法与安装时的操作方法步骤完全相反，按动改松开，松开改按动，弯折改扳直，旋转时方向为反向。

进一步的，所述步骤二中，连接面板（204）与T形槽底侧限位（201）端面与端面之间的最大距离大于T形槽（1）的大头侧面（101）与小头侧面（102）各自的最大端面距离之和的一半。

进一步的，所述步骤三中，连接面板（204）与T形槽底侧限位（201）端面与端面之间的最大距离小于T形槽（1）的大头侧面（101）与小头侧面（102）各自的最大端面距离之和的一半。

进一步的，所述步骤四中，连接面板（204）与T形槽底侧限位（201）端面与端面之间的最大距离大于T形槽（1）的大头侧面（101）与小头侧面（102）各自的最大端面距离之和的一半。

进一步的，所述弯折定位限位条（203）的长度大于小头侧面（102）两端面之间的距离。

本发明的有益效果是:

本发明成本低廉，加工方便，适合超大批量自动化生产、选购灵活，使用时操作简单、快捷，是生产组装家具、展台，室内外装潢物品等物品时的理想配件，适用面广，在组装、拆卸、维修和改造造型等方面的技术约束小，不容易出错，出错了也方便纠正，且无需训练熟练程度，在行业内具有极大优势。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种实施例的中间剖视侧视图；

图2是本发明一种实施例的前视图；

图3是本发明一种实施例的弯折定位限位条的侧视剖视图；

图4是本发明一种实施例的后视图；

图5是本发明一种实施例步骤一的安装示意图；

图6是本发明一种实施例步骤二和步骤三的安装示意图；

图7是本发明一种实施例步骤四的安装示意图；

图8是本发明一种实施例步骤五的安装示意图；

图中标号说明：1、T形槽，2、冲压件结构体，101、大头侧面，102、小头侧面，103、T形槽底面， 201、T形槽底侧限位，202、弹性弯折体，203、弯折定位限位条， 204、连接面板，205、连接孔洞，206、T形槽卡勾。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1至图4所示，一种T形槽专用卡槽挡位连接冲压件结构及组装方法，包括冲压件结构体2，所述冲压件结构体2设置有T形槽底侧限位201、T形槽卡勾206和连接面板204，所述T形槽底侧限位201与T形槽1设置的大头侧面101和T形槽底面103连接，所述T形槽卡勾206和连接面板204与T形槽1设置的小头侧面102连接，所述冲压件结构体2还设置有弯折定位限位条203，弯折后卡入小头侧面102，所述冲压件结构体2还设置有连接孔洞205，方便连接各种其他零部件。

进一步的，所述T形槽卡勾206与T形槽底侧限位201之间通过弹性弯折体202连接，在按动连接面板204时弹性弯折体202储存能量，产生弹性形变，外形尺寸变小，松开连接面板204时，释放能量，弹性变形恢复，外形尺寸变回自由状态的尺寸，这样我们可以按照以下操作步骤来安装和拆卸冲压件结构体2，步骤如下：

步骤一：将冲压件结构体2的T形槽底侧限位201斜插至T形槽1的大头侧面101和T形槽底面103相连形成的角落一端，如图5所示；

步骤二：冲压件结构体2沿角落为旋转支点，旋转至T形槽卡勾206与小头侧面102接触，旋转因有阻碍而不能继续；

步骤三：按动连接面板204时弹性弯折体，弹性弯折体202产生形变，使冲压件结构体2局部尺寸变小，可继续旋转冲压件结构体2至T形槽卡勾206完全进入大头侧面101为止，如图6所示；

步骤四：松开连接面板204，弹性弯折体202产生的形变恢复原状， T形槽卡勾206被小头侧面102所限制，不能再旋出，如图7所示；

步骤五：弯折定位限位条203，将其卡入小头侧面102，将冲压件结构体2进一步固定，如图8所示；

步骤六：拆卸时的操作方法与安装时的操作方法步骤完全相反，按动改松开，松开改按动，弯折改扳直，旋转时方向为反向。

进一步的，所述步骤二中，连接面板204与T形槽底侧限位201端面与端面之间的最大距离大于T形槽1的大头侧面101与小头侧面102各自的最大端面距离之和的一半。

进一步的，所述步骤三中，连接面板204与T形槽底侧限位201端面与端面之间的最大距离小于T形槽1的大头侧面101与小头侧面102各自的最大端面距离之和的一半。

进一步的，所述步骤四中，连接面板204与T形槽底侧限位201端面与端面之间的最大距离大于T形槽1的大头侧面101与小头侧面102各自的最大端面距离之和的一半。

进一步的，所述弯折定位限位条203的长度大于小头侧面102两端面之间的距离。

本实施例的工作原理如下：

如图1所示，将冲压件结构体2的T形槽底侧限位201斜插至T形槽1的大头侧面101和T形槽底面103相连形成的角落一端，冲压件结构体2沿角落为旋转支点，旋转至T形槽卡勾206与小头侧面102接触，旋转因有阻碍而不能继续，按动连接面板204时弹性弯折体，弹性弯折体202产生形变，使冲压件结构体2局部尺寸变小，可继续旋转冲压件结构体2至T形槽卡勾206完全进入大头侧面101为止；松开连接面板204，弹性弯折体202产生的形变恢复原状， T形槽卡勾206被小头侧面102所限制，不能再旋出，弯折定位限位条203，将其卡入小头侧面102，将冲压件结构体2进一步固定，拆卸时的操作方法与安装时的操作方法步骤完全相反，按动改松开，松开改按动，弯折改扳直，旋转时方向为反向。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。