一种高强度紧固螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓，特别涉及一种高强度紧固螺栓。

背景技术：

螺栓是属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由螺栓头和螺栓杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

目前市场上的螺栓，其在与螺母安装时，在旋转时常常出现螺栓从螺母口边掉落出来，从而导致螺栓安装比较麻烦，影响安装的速度。

传统的螺栓上的杆体与螺纹段之间没有设置定位段，导致螺纹段会过度螺旋，使得螺母与螺栓固定的不够牢固，从而使螺栓固定不够稳定。

另外传统的螺栓杆与螺栓头之间的连接强度较差，从而使螺栓的使用寿命短。螺栓杆的结构强度低，使得螺栓支撑的能力较弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种安装方便，防止螺纹过度旋转，结构强度大和使用寿命长的高强度紧固螺栓。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种高强度紧固螺栓，包括螺栓头和螺栓杆，螺栓杆包括相互连接的杆体和螺纹段，杆体和螺纹段之间设有限位段，螺纹段与限位段之间设有第一过渡段，杆体与螺栓头之间设有第二过渡段，螺纹段远离杆体的一端设有导向段，所述螺栓头的端面上设有加强凸块，加强凸块上设有延伸至螺栓头内的凹槽，所述凹槽包括凹槽底部和凹槽侧部，凹槽侧部上设有若干个定位块，相邻定位块之间形成一定位槽，凹槽底部为圆锥状。

通过采用上述技术方案，为了防止螺纹段的螺纹过度旋转，通过杆体和螺纹段之间设有限位段，该限位段可以防止螺纹段的螺纹与螺母过度旋转。为了增加螺栓的结构强度，通过螺纹段与限位段之间设有第一过渡段，杆体与螺栓头之间设有第二过渡段，该第一过渡段可以减少螺纹段与限位段之间的应力，从而增加螺纹段与限位段之间的连接强度，该第二过渡段可以减少杆体与螺栓头之间的应力，增加杆体与螺栓头之间的连接强度，从而增加螺栓的整体强度，增加螺栓的使用寿命。为了方便螺栓的安装，通过螺纹段远离杆体的一端设有导向段，该导向段可以方便螺栓的穿入，从而方便螺栓的安装。为了进一步方便螺栓的安装，通过螺栓头的端面上设有加强凸块，该加强凸块可以增加螺栓头的强度，加强凸块上设有延伸至螺栓头内的凹槽，所述凹槽包括凹槽底部和凹槽侧部，凹槽侧部上设有若干个定位块，相邻定位块之间形成一定位槽，凹槽底部为圆锥状，该凹槽的定位槽可以用于对螺栓进行固定，防止螺栓在螺母旋转时发生转动，从而方便螺栓的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向段包括依次连接的第一导向段、支撑段和第二导向段，第一导向段和第二导向段分别为圆台状，且第二导向段的下底面与螺纹段固定连接，支撑段的一端与第一导向段的下底面固定连接，另一端与第二导向段的上底面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向段包括依次连接的第一导向段、支撑段和第二导向段，第一导向段和第二导向段分别为圆台状，且第二导向段的下底面与螺纹段固定连接，支撑段的一端与第一导向段的下底面固定连接，另一端与第二导向段的上底面固定连接，第一导向段方便支撑段的穿入至螺母内，且支撑段可以使螺栓穿入至螺母内不易滑出，第二导向段可以方便螺纹段穿入至螺母内，使得螺纹段与螺母咬合，从而方便螺栓的固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一过渡段包括与限位段固定连接的第一加强段以及与螺纹段固定连接的第二加强段，所述第一加强段和第二加强段分别为弧形面，且该第二加强段、第一加强段的直径依次递增。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加螺栓的强度，通过设置第一过渡段包括与限位段固定连接的第一加强段以及与螺纹段固定连接的第二加强段，所述第一加强段和第二加强段分别为弧形面，且该第二加强段、第一加强段的直径依次递增，弧形面的第二加强段可以减少与螺纹段的连接应力，弧形面的第一加强段可以减少与限位段之间的连接强度，增加限位段与螺纹段之间的连接强度，从而增加螺栓的结构强度，增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二过渡段包括与螺栓头固定连接的第三加强段、与杆体固定连接的第四加强段以及至于第三加强段、第四加强段之间的连接段，所述第三加强段、第四加强段和连接段分别为弧形面，该第四加强段、连接段和第三加强段的直径依次递增。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加螺栓的强度，通过设置第二过渡段包括与螺栓头固定连接的第三加强段、与杆体固定连接的第四加强段以及至于第三加强段、第四加强段之间的连接段，所述第三加强段、第四加强段和连接段分别为弧形面，该第四加强段、连接段和第三加强段的直径依次递增，同样该弧形面的第三加强段可以减少与螺栓头的连接应力，该弧形面的第四加强段可以减少与杆体的连接应力，弧形面的连接段将第三加强段和第四加强段有效的连接，从而进一步减少螺栓头与杆体之间的应力，增加螺栓头与杆体之间的连接强度，从而增加螺栓的结构强度，增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹段的直径与杆体的直径比值为0.5-0.75。

通过采用上述技术方案，为了增加杆体的结构强度，通过设置螺纹段的直径与杆体的直径比值为0.5-0.75，该直接比值越大，杆体的结构强度就越大，若该比值太大，则螺纹段相对来说的连接强度不够支撑杆体的承载力，所以限定螺纹段的直径与杆体的直径比值为0.5-0.75，在该直接比值范围内保证螺纹段的连接强度的前提下使得杆体的结构强度最好，承载力最大。

本实用新型进一步设置为：所述限位段上设有加强弧面，该加强弧面的弧度为60度-90度。

通过采用上述技术方案，通过限位段上设有加强弧面，该加强弧面增加螺栓的结构强度，防止螺栓磕碰而产生损坏，通过设置该加强弧面的弧度为60度-90度，该弧度太小或太大，其放磕碰能力都较差，所以限定该加强弧面的弧度为60度-90度，在该弧度范围内螺栓的结构强度最好。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的形状为圆弧状，定位块的数量为六个。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块的形状为圆弧状，圆弧状的定位块的定位效果好，且不容易损坏，使得其使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度紧固螺栓的结构示意图。

图2为本实用新型中螺栓头的结构示意图。

图3为图1中A的结构放大图。

图4为图1中B的结构放大图。

图中附图标记：螺栓头1，螺栓杆2，杆体21，螺纹段22，限位段3，第一过渡段4，第二过渡段5，导向段6，加强凸块11，凹槽7，凹槽底部71，凹槽侧部72，定位块721，定位槽722，第一导向段61，支撑段62，第二导向段63，第一加强段41，第二加强段42，第三加强段51，连接段52，第四加强段53，加强弧面31。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1至图4，一种高强度紧固螺栓，包括螺栓头1和螺栓杆2，螺栓杆2包括相互连接的杆体21和螺纹段22，杆体21和螺纹段22之间设有限位段3，螺纹段22与限位段3之间设有第一过渡段4，杆体21与螺栓头1之间设有第二过渡段5，螺纹段22远离杆体21的一端设有导向段6，所述螺栓头1的端面上设有加强凸块11，加强凸块11上设有延伸至螺栓头1内的凹槽7，所述凹槽7包括凹槽底部71和凹槽侧部72，凹槽侧部72上设有若干个定位块721，相邻定位块721之间形成一定位槽722，凹槽底部71为圆锥状。

通过采用上述技术方案，为了防止螺纹段22的螺纹过度旋转，通过杆体21和螺纹段22之间设有限位段3，该限位段3可以防止螺纹段22的螺纹与螺母过度旋转。为了增加螺栓的结构强度，通过螺纹段22与限位段3之间设有第一过渡段4，杆体21与螺栓头1之间设有第二过渡段5，该第一过渡段4可以减少螺纹段22与限位段3之间的应力，从而增加螺纹段22与限位段3之间的连接强度，该第二过渡段5可以减少杆体21与螺栓头1之间的应力，增加杆体21与螺栓头1之间的连接强度，从而增加螺栓的整体强度，增加螺栓的使用寿命。为了方便螺栓的安装，通过螺纹段22远离杆体21的一端设有导向段6，该导向段6可以方便螺栓的穿入，从而方便螺栓的安装。为了进一步方便螺栓的安装，通过螺栓头1的端面上设有加强凸块11，该加强凸块11可以增加螺栓头1的强度，加强凸块11上设有延伸至螺栓头1内的凹槽7，所述凹槽7包括凹槽底部71和凹槽侧部72，凹槽侧部72上设有若干个定位块721，相邻定位块721之间形成一定位槽722，凹槽底部71为圆锥状，该凹槽7的定位槽722可以用于对螺栓进行固定，防止螺栓在螺母旋转时发生转动，从而方便螺栓的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向段6包括依次连接的第一导向段61、支撑段62和第二导向段63，第一导向段61和第二导向段63分别为圆台状，且第二导向段63的下底面与螺纹段22固定连接，支撑段62的一端与第一导向段61的下底面固定连接，另一端与第二导向段63的上底面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向段6包括依次连接的第一导向段61、支撑段62和第二导向段63，第一导向段61和第二导向段63分别为圆台状，且第二导向段63的下底面与螺纹段22固定连接，支撑段62的一端与第一导向段61的下底面固定连接，另一端与第二导向段63的上底面固定连接，第一导向段61方便支撑段62的穿入至螺母内，且支撑段62可以使螺栓穿入至螺母内不易滑出，第二导向段63可以方便螺纹段22穿入至螺母内，使得螺纹段22与螺母咬合，从而方便螺栓的固定安装。

本实用新型进一步设置为：所述第一过渡段4包括与限位段3固定连接的第一加强段41以及与螺纹段22固定连接的第二加强段42，所述第一加强段41和第二加强段42分别为弧形面，且该第二加强段42、第一加强段41的直径依次递增。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加螺栓的强度，通过设置第一过渡段4包括与限位段3固定连接的第一加强段41以及与螺纹段22固定连接的第二加强段42，所述第一加强段41和第二加强段42分别为弧形面，且该第二加强段42、第一加强段41的直径依次递增，弧形面的第二加强段42可以减少与螺纹段22的连接应力，弧形面的第一加强段41可以减少与限位段3之间的连接强度，增加限位段3与螺纹段22之间的连接强度，从而增加螺栓的结构强度，增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第二过渡段5包括与螺栓头1固定连接的第三加强段51、与杆体21固定连接的第四加强段53以及至于第三加强段51、第四加强段53之间的连接段52，所述第三加强段51、第四加强段53和连接段52分别为弧形面，该第四加强段53、连接段52和第三加强段51的直径依次递增。

通过采用上述技术方案，为了进一步增加螺栓的强度，通过设置第二过渡段5包括与螺栓头1固定连接的第三加强段51、与杆体21固定连接的第四加强段53以及至于第三加强段51、第四加强段53之间的连接段52，所述第三加强段51、第四加强段53和连接段52分别为弧形面，该第四加强段53、连接段52和第三加强段51的直径依次递增，同样该弧形面的第三加强段51可以减少与螺栓头1的连接应力，该弧形面的第四加强段53可以减少与杆体21的连接应力，弧形面的连接段52将第三加强段51和第四加强段53有效的连接，从而进一步减少螺栓头1与杆体21之间的应力，增加螺栓头1与杆体21之间的连接强度，从而增加螺栓的结构强度，增加螺栓的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹段22的直径与杆体21的直径比值为0.5-0.75。

通过采用上述技术方案，为了增加杆体21的结构强度，通过设置螺纹段22的直径与杆体21的直径比值为0.5-0.75，该直接比值越大，杆体21的结构强度就越大，若该比值太大，则螺纹段22相对来说的连接强度不够支撑杆体21的承载力，所以限定螺纹段22的直径与杆体21的直径比值为0.5-0.75，在该直接比值范围内保证螺纹段22的连接强度的前提下使得杆体21的结构强度最好，承载力最大。

本实用新型进一步设置为：所述限位段3上设有加强弧面31，该加强弧面31的弧度为60度-90度。

通过采用上述技术方案，通过限位段3上设有加强弧面31，该加强弧面31增加螺栓的结构强度，防止螺栓磕碰而产生损坏，通过设置该加强弧面31的弧度为60度-90度，该弧度太小或太大，其放磕碰能力都较差，所以限定该加强弧面31的弧度为60度-90度，在该弧度范围内螺栓的结构强度最好。

本实用新型进一步设置为：所述定位块721的形状为圆弧状，定位块721的数量为六个。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块721的形状为圆弧状，圆弧状的定位块721的定位效果好，且不容易损坏，使得其使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。