本实用新型涉及液压控制阀阀体技术领域，尤其是一种分体式液压控制阀阀体。
背景技术：
液压控制阀主要是指液压传动系统或液压控制系统中用来控制液体压力、流量和方向的元件，现有的液压控制阀阀体存在制造困难，目前常采用将阀体分成本体及两个端盖进行单独制造，有利于阀体的维修和制造，端盖与本体之间采用螺纹拼接，在实际的使用过程中由于振动或其他因素的影响，常常发生本体与端盖之间的螺纹松动，导致本体内的介质泄漏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中阀体的端盖与本体之间采用螺纹拼接，在使用过程中常常发生本体与端盖之间螺纹松动的问题，现提供一种分体式液压控制阀阀体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式液压控制阀阀体，包括具有阀腔的本体，所述本体的两端均连接有端盖，所述端盖内开设有与所述阀腔连通的通道，所述端盖包括依次连接的第一安装部、连接部及第二安装部，所述第二安装部的外壁上开设有外螺纹，所述阀腔的两端内壁上均开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述阀腔的两端内壁上位于内螺纹的内侧均设有环形凸台，所述第二安装部靠近所述本体的一端端面抵在所述环形凸台上，所述第二安装部与所述环形凸台之间设置有具有弹性的橡胶圈，所述本体的两端端面上均转动连接有限位片。
本方案中通过在第二安装部与阀腔内的环形凸台之间设置具有弹性的橡胶圈，当第二安装部旋紧在阀腔内时，第二安装部的端部紧紧压在橡胶圈上，橡胶圈被压缩，同时对第二安装部有一个作用力，使得第二安装部的外螺纹与阀腔的内螺纹紧紧贴合，增加了外螺纹与内螺纹之间的摩擦力，有效的防止了端盖在本体上的松动，同时被压紧的橡胶圈还可以防止阀腔内的介质从端盖与本体之间泄漏，当端盖旋紧在本体上后，转动限位片，使限位片与第二安装部的外侧端面接触，双重保证了端盖不会从本体上松动。
为了降低介质对阀腔的冲刷，进一步地，所述通道内开设有环形降压槽。
为了便于将端盖安装本体上，进一步地，所述连接部横截面的外轮廓呈六边形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型分体式液压控制阀阀体通过在第二安装部与阀腔内的环形凸台之间设置具有弹性的橡胶圈，当第二安装部旋紧在阀腔内时，第二安装部的端部紧紧压在橡胶圈上，橡胶圈被压缩，同时对第二安装部有一个作用力，使得第二安装部的外螺纹与阀腔的内螺纹紧紧贴合，增加了外螺纹与内螺纹之间的摩擦力，有效的防止了端盖在本体上的松动，同时被压紧的橡胶圈还可以防止阀腔内的介质从端盖与本体之间泄漏，当端盖旋紧在本体上后，转动限位片，使限位片与第二安装部的外侧端面接触，双重保证了端盖不会从本体上松动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型分体式液压控制阀阀体的示意图；
图中：1、本体，101、阀腔，2、端盖，201、通道、202、第一安装部，203、连接部，204、第二安装部，205、环形降压槽，3、环形凸台，4、橡胶圈，5、限位片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示，一种分体式液压控制阀阀体，包括具有阀腔101的本体1，所述本体1的两端均连接有端盖2，所述端盖2内开设有与所述阀腔101连通的通道201，所述端盖2包括依次连接的第一安装部202、连接部203及第二安装部204，所述第二安装部204的外壁上开设有外螺纹，所述阀腔101的两端内壁上均开设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述阀腔101的两端内壁上位于内螺纹的内侧均设有环形凸台3，所述第二安装部204靠近所述本体1的一端端面抵在所述环形凸台3上，所述第二安装部204与所述环形凸台3之间设置有具有弹性的橡胶圈4，所述本体1的两端端面上均转动连接有限位片5。
所述通道201内开设有环形降压槽205。
所述连接部203横截面的外轮廓呈六边形。
与现有技术相比本实用新型的分体式液压控制阀阀体通过在第二安装部204与阀腔101内的环形凸台3之间设置具有弹性的橡胶圈4，当第二安装部204旋紧在阀腔101内时，第二安装部204的端部紧紧压在橡胶圈4上，橡胶圈4被压缩，同时对第二安装部204有一个作用力，使得第二安装部204的外螺纹 与阀腔101的内螺纹紧紧贴合，增加了外螺纹与内螺纹之间的摩擦力，有效的防止了端盖2在本体1上的松动，同时被压紧的橡胶圈4还可以防止阀腔101内的介质从端盖2与本体1之间泄漏，当端盖2旋紧在本体1上后，转动限位片5，使限位片5与第二安装部204的外侧端面接触，双重保证了端盖2不会从本体1上松动。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。