一种蜗杆轴的制作方法

本实用新型涉及轴加工技术领域，特别涉及一种蜗杆轴。

背景技术：

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；传动平稳、噪音很小。在实际使用中，有些蜗杆轴的螺杆齿部与轴是分体的，有的蜗杆轴蜗杆的加工较为复杂，不便于安装，有的轴端采用的是平键槽或是螺纹连接的传动方式，传动不如花键传动平稳可靠。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、螺杆齿部与轴是一体的、蜗杆加工方便的、端部设有花键的、便于安装使用的蜗杆轴。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种蜗杆轴，包括：轴体、连接轴、第一轴体和第二轴体；所述轴体连接所述第一轴体和连接轴；所述连接轴上设置有蜗杆；所述蜗杆与所述连接轴一体成型；所述连接轴与所述第二轴体之间连接有轴肩段；所述轴体和所述轴肩段的外径大于所述连接轴的外径；所述轴肩段与所述连接轴之间通过45°倒角过渡，所述轴体与所述连接轴之间通过45°倒角过渡，减少了所述轴肩段与所述连接轴之 间的应力集中现象；所述蜗杆的外径与所述轴体的直径相同；所述第二轴体与所述轴肩段之间设置有退刀槽；所述退刀槽的底角倒圆处理，有利于消除内应力。

进一步的，所述蜗杆为阿基米德圆柱蜗杆，其端面齿廓为阿基米德螺旋线，轴向齿廓为直线，制造较为简便。

进一步的，所述第一轴体上设置有便于安装调试的夹持部，通过工具夹持在所述夹持部，可调整所述蜗杆轴的轴向及圆周方向的位置，从而方便地对所述蜗杆的位置进行调整，同时不会损坏所述第一轴体的外表面。

进一步的，所述第二轴体上设置有外花键；所述外花键设置有倒角；利用花键连接进行传动，比采用平键连接或者螺纹连接等其它传动方式来说更加平稳可靠。

进一步的，所述蜗杆轴的材质为40Cr；所述蜗杆进行淬火和渗碳处理；使所述蜗杆轴具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，淬透性能良好。

(三)有益效果

本实用新型蜗杆轴的结构较为简单，便于安装，蜗杆与轴是一体连接的，蜗杆为阿基米德圆柱蜗杆，加工简便，第二轴体上设置有外花键，使传动更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型蜗杆轴的立体示意图；

图2为本实用新型蜗杆轴的结构示意图；

其中：1为轴体、2为连接轴、3为第一轴体、4为第二轴体、5为蜗杆、6为轴肩段、7为夹持部、8为外花键、9为退刀槽。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型提供一种蜗杆轴，包括轴体1、连接轴2、第一轴体3和第二轴体4；轴体1连接第一轴体3和连接轴2；连接轴2上设置有蜗杆5；蜗杆5与连接轴2一体成型；蜗杆5的外径与所述轴体1 的直径相同；连接轴2与第二轴体4之间连接有轴肩段6；轴体1和轴肩段6的外径大于连接轴2的外径；轴肩段6与连接轴2之间通过45°倒角过渡；参阅图2，第一轴体3上设置有便于安装和调试的夹持部7；第二轴体4上设置有外花键8；外花键8设置有倒角；第二轴体4与轴肩段6之间设置有退刀槽9；退刀槽9的底角倒圆处理。

其中：蜗杆5为阿基米德圆柱蜗杆；蜗杆轴的材质为40Cr；蜗杆5进行淬火和渗碳处理。

本实施例中蜗杆轴的结构较为简单，便于安装，蜗杆与轴是一体连接的，蜗杆为阿基米德圆柱蜗杆，加工简便，第二轴体上设置有外花键，使传动更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。