本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种平衡式截止阀。
背景技术：
截止阀广泛应用于是石油、化工等各种领域。其优点是：结构简单，制造和维修比较方便。启闭行程短，启闭需要的时间短。密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。但这种阀门在流体压力大的情形下，开启和关闭时所需力较大。为解决这个问题，就出现了压力平衡阀。现有很多压力平衡的截止阀，但这类阀门都结构复杂，维修比较困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、有效解决开闭困难问题的平衡式截止阀。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种平衡式截止阀，该截止阀包括阀体、阀盖、阀芯和手轮，所述阀体包括阀腔以及与阀腔连通的下通孔和上通孔，所述阀芯包括阀瓣、阀瓣套和阀杆，所述阀瓣套固定在所述阀腔的上部，所述阀瓣与阀瓣套的内侧滑动连接，所述阀杆一端与阀瓣上部连接，另一端穿过所述阀盖与手轮连接，所述阀盖下侧、阀瓣套内侧和阀瓣的上侧形成平衡腔，所述阀瓣的上侧开有用于连通平衡腔和阀腔的通孔。
所述通孔环绕阀杆均匀分布，通孔的数量为2～8个。
所述阀瓣底部的中央设有柱形凹槽，所述通孔的两端分别连接平衡腔和阀瓣凹槽。
所述阀瓣的底部与所述下通孔的上端侧壁接触连接。
由于设置通孔使得平衡腔与阀腔连通，所以平衡腔和阀腔之间的压力始终保持一致，使阀芯在开启和关闭瞬间始终没有受到介质的作用力(介质力相互平衡)，只需要较小的力就能保证开启或关闭；而且阀瓣采用中空的形式，阀瓣本身的重量就不大，进一步有效的解决开启和关闭时所需力较大的问题。
所述阀瓣套与阀体、阀盖及阀瓣连接处均设有密封圈。该密封圈采用进口的弹性密封圈，密封效果好，寿命长不老化，可根据介质的压力自动密封。
本实用新型的工作过程如下：初始状态时，阀瓣的底部与下通孔的上端侧壁接触连接，将下通孔堵住，且由于阀瓣上凹槽和通孔的存在，使得下通孔和平衡腔之间的压力是一样的；另外，阀瓣的外侧壁将上通孔堵住，整个截止阀处于断流状态。
当需要打开截止阀时，转动手轮，将阀杆往上提起，从而带动阀瓣沿着阀瓣套内壁向上运动，阀瓣与下通孔的上端分离，因此下通孔、阀腔和上通孔连通，流体流动。本实用新型截止阀改变当前的大口径截止阀的结构型式，使介质流向不再受限制，可以实现双向密封，特别是用在氧氮气管网上，安全性能高及效果好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)设置通孔使得平衡腔与阀腔连通，所以平衡腔和阀腔之间的压力始终保持一致，使阀芯在开启和关闭瞬间始终没有受到介质的作用力(介质力相互平衡)，只需要较小的力就能保证开启或关闭；
(2)改变当前的大口径截止阀的结构型式，使介质流向不再受限制，可以实现双向密封，特别是用在氧氮气管网上，安全性能高及效果好；
(3)密封圈采用进口的弹性密封圈，密封效果好，寿命长不老化，可根据介质的压力自动密封。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为阀体，2为阀盖，3为手轮，4为阀瓣套，5为阀瓣，6为阀杆，7为下通孔，8为上通孔，9为阀腔，10为平衡腔，11为通孔，12为密封圈。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
一种平衡式截止阀，其结构如图1所示，该截止阀包括阀体1、阀盖2、阀芯和手轮3，阀体1包括阀腔9以及与阀腔9连通的下通孔7和上通孔8，流体可从下通孔7进入，经过阀腔9最后从上通孔8流出，反之亦可。阀芯包括阀瓣5、阀瓣套4和阀杆6，阀瓣套4固定在阀腔9的上部，且阀瓣套4和阀腔9连接的地方设有密封圈12，阀瓣5设置在阀瓣套4的内侧，并与阀瓣套4滑动连接，且阀瓣5与阀瓣套4之间也设有密封圈12；阀杆6一端与阀瓣5上部连接，另一端穿过阀盖2与手轮3连接。其中阀盖2的下侧、阀瓣套4的内侧和阀瓣5的上侧形成平衡腔10，阀瓣5底部的中央设有柱形凹槽，在阀瓣5的上侧开有通孔11，使得平衡腔10和阀瓣5凹槽内的压力相等，从而使得平衡腔10的压力与阀腔9和下通孔7相同。
初始状态时，阀瓣5的底部与下通孔7的上端侧壁接触连接，将下通孔7堵住，且由于阀瓣5上凹槽和通孔11的存在，使得下通孔7和平衡腔10之间的压力是一样的；另外，阀瓣5的外侧壁将上通孔8堵住，整个截止阀处于断流状态。
当需要打开截止阀时，转动手轮3，将阀杆6往上提起，从而带动阀瓣5沿着阀瓣套4内壁向上运动，阀瓣5与下通孔7的上端分离，因此下通孔7、阀腔9和上通孔8连通，流体流动。本实用新型截止阀改变当前的大口径截止阀的结构型式，使介质流向不再受限制，可以实现双向密封，特别是用在氧氮气管网上，安全性能高及效果好。