一种装配方便的密封垫圈的制作方法

本实用新型属于密封元件领域，具体涉及一种装配方便的密封垫圈。

背景技术：

目前，在机械密封领域，尤其是在汽车行业中，世界上大部分的液压装置的高压油管部分普遍使用空心螺栓固定，在装配中分别在高压油管管头的两面使用金属垫圈进行密封(如图1所示)；但在装配中时常会出现或多或少套入垫圈的问题；也会出现套入垫圈后的装配过程中，不小心发生垫圈掉落的问题，从而影响装配进度，如未及时发现还有可能造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够避免高压油管装配时漏装或多装密封垫圈的；装配或拆卸时，垫圈不易掉落的；不会影响装配进度，在结构上的改进代替了垫圈装配的人工检查，不会发生因或多或少装垫圈而引起的安全隐患的装配方便的密封垫圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配方便的密封垫圈，其包括连接片，连接片的两端分别固定有侧垫圈，两个侧垫圈的内环同心设置，且均设于连接片的板面一侧。

本实用新型的密封垫圈在装配到液压装置的高压油管的管头时，两个侧垫圈之间具有空档，空档与高压油管管头的厚度相等，便于本实用新型的密封垫圈直接夹持在高压油管管头上；然后再穿入空心螺栓，与泵体连接紧固；因此，本实用新型能够避免高压油管装配时漏装或多装密封垫圈；装配或拆卸时，垫圈不易掉落；不会影响装配进度，在结构上的改进代替了垫圈装配的人工检查，不会发生因或多或少装垫圈而引起的安全隐患。

具体地，各侧垫圈的板面均与连接片的板面垂直，各侧垫圈均呈单只的手铐状；便于制作，且便于夹持高压油管管头。

进一步地，密封垫圈为整体冲压成型垫圈，可采用一整块板材下料后，进行冲压折弯制造成型，制造方便，工艺简单，生产成本低。

进一步地，连接片上垂直固定有拨片，拨片和侧垫圈分别设于连接片的两侧。长时间使用下来，由于一些油污或装配过紧，本实用新型的密封垫圈不易拨开拆卸。拨片方便拆卸，可将本实用新型的密封垫圈拨开，拆卸方便。

进一步地，拨片上开有通孔，可使用改锥或螺丝刀等穿过通孔，施力将密封垫圈拨离高压油管管头，进一步方便了装配和拆卸。

进一步地，密封垫圈的表面具有镀锌层，防腐性能好，使用寿命长。

优选地，镀锌层的厚度为50-80μm，可在较为经济和实施方便的工艺条件下，达到最佳的防腐性能。

具体地，各侧垫圈的两侧面上均粘接有复合软层，侧垫圈位于复合软层粘接面下的表面均布有多个与侧垫圈的内环同心设置的环形沟槽；其中，复合软层可以选择柔性石墨、PTFE或其它一些软金属，粘贴在侧垫圈的二面，适合于高温、高压，工况条件交变的场合，密封性能好，耐腐蚀性强，密封作用稳定、可靠。

本实用新型的一种装配方便的密封垫圈的有益效果是：

1.本实用新型的密封垫圈在装配到液压装置的高压油管的管头时，两个侧垫圈之间具有空档，空档与高压油管管头的厚度相等，便于本实用新型的密封垫圈直接夹持在高压油管管头上；然后再穿入空心螺栓，与泵体连接紧固；因此，本实用新型能够避免高压油管装配时漏装或多装密封垫圈；装配或拆卸时，垫圈不易掉落；不会影响装配进度，在结构上的改进代替了垫圈装配的人工检查，不会发生因或多或少装垫圈而引起的安全隐患；

2.密封垫圈为整体冲压成型垫圈，可采用一整块板材下料后，进行冲压折弯制造成型，制造方便，工艺简单，生产成本低；

3.连接片上垂直固定有拨片，拨片和侧垫圈分别设于连接片的两侧。长时间使用下来，由于一些油污或装配过紧，本实用新型的密封垫圈不易拨开拆卸；拨片方便拆卸，可将本实用新型的密封垫圈拨开，拆卸方便；

4.拨片上开有通孔，可使用改锥或螺丝刀等穿过通孔，施力将密封垫圈拨离高压油管管头，进一步方便了装配和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统的高压油管管头密封的爆炸结构图；

图2是本实用新型的一种装配方便的密封垫圈的用于高压油管的管头密封的爆炸结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型的一种装配方便的密封垫圈的三维结构图；

图5是本实用新型的一种装配方便的密封垫圈的主视图；

图6是图5中B-B剖视图；

图7是图6中C部分的局部放大图。

其中:1.连接片；2.侧垫圈；3.拨片；4.通孔；5.复合软层；6.环形沟槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2-图7所示的本实用新型的一种装配方便的密封垫圈的具体实施例，其包括连接片1，连接片1的两端分别固定有侧垫圈2，两个侧垫圈2的内环同心设置，且均设于连接片1的板面一侧。

本实施例的密封垫圈在装配到液压装置的高压油管的管头时，两个侧垫圈2之间具有空档，空档与高压油管管头的厚度相等，便于本实施例的密封垫圈直接夹持在高压油管管头上；然后再穿入空心螺栓，与泵体连接紧固；因此，本实施例能够避免高压油管装配时漏装或多装密封垫圈；装配或拆卸时，垫圈不易掉落；不会影响装配进度，在结构上的改进代替了垫圈装配的人工检查，不会发生因或多或少装垫圈而引起的安全隐患。

具体地，各侧垫圈2的板面均与连接片1的板面垂直，各侧垫圈2均呈单只的手铐状；便于制作，且便于夹持高压油管管头。

进一步地，密封垫圈为整体冲压成型垫圈，可采用一整块板材下料后，进行冲压折弯制造成型，制造方便，工艺简单，生产成本低。

进一步地，连接片1上垂直固定有拨片3，拨片3和侧垫圈2分别设于连接片1的两侧。长时间使用下来，由于一些油污或装配过紧，本实施例的密封垫圈不易拨开拆卸。拨片3方便拆卸，可将本实施例的密封垫圈拨开，拆卸方便。

进一步地，拨片3上开有通孔4，可使用改锥或螺丝刀等穿过通孔4，施力将密封垫圈拨离高压油管管头，进一步方便了装配和拆卸。

进一步地，密封垫圈的表面具有镀锌层，防腐性能好，使用寿命长。

优选地，镀锌层的厚度为50-80μm，可在较为经济和实施方便的工艺条件下，达到最佳的防腐性能。

具体地，各侧垫圈2的两侧面上均粘接有复合软层5，侧垫圈2位于复合软层5粘接面下的表面均布有多个与侧垫圈2的内环同心设置的环形沟槽6；其中，复合软层5可以选择柔性石墨、PTFE或其它一些软金属，粘贴在侧垫圈2的二面，适合于高温、高压，工况条件交变的场合，密封性能好，耐腐蚀性强，密封作用稳定、可靠。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。