大小齿轮润滑喷射装置油箱结构的制作方法

本实用新型涉及一种油箱结构，尤其涉及一种磨机大小齿轮喷射润滑装置的油箱结构，属于机械润滑技术领域。

背景技术：

喷射润滑装置适用于冶金、矿山、水泥机械等设备中的大小齿轮润滑系统中，保证设备的正常运转，延长使用寿命。现有技术的大小齿轮喷射润滑装置由油箱、立式齿轮泵装置、单向阀、溢流阀及供油管路把润滑油送入设备的润滑点。工作时，大小齿轮喷射润滑装置润滑油由齿轮泵从油箱中吸出,经单向阀、溢流阀及供油管路把润滑油送入设备的润滑点，由于大小齿轮喷射润滑装置有一台齿轮泵，而且本装置是间歇性工作，其存在的缺陷是：由于间歇性工作状态，润滑油不是循环使用，当工作一段时间后需要及时的添加润滑油，由于现场的工况，润滑油均是手动加油，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大小齿轮润滑喷射装置的油箱结构。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种大小齿轮润滑喷射装置油箱结构，包括油箱和电控箱，所述油箱为成品油油桶，在成品油油桶上设置有顶盖，所述顶盖上设置有气动柱塞泵，气动柱塞泵的进气口与连接有气动二联件的气源相连接，出气口通过管路与安装在齿轮罩上的喷射板相连接，气动柱塞泵通过时间继电器控制。

所述气动泵与成品油油桶的出油口连接。

所述顶盖活动放置于成品油油桶上。

有益效果：本实用新型将成品油油桶直接代替油箱，加油时只需要直接更换桶装油，简单易行、节省了时间及人力，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型成品油油桶的结构示意图；

图3为本实用新型电控箱的结构示意图。

图中：1气动柱塞泵、2顶盖、3成品油油桶、4进气口、5出气口、6气动二联件、7电控箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种大小齿轮喷射润滑装置油箱结构，包括油箱和电控箱7。

图2所示为本实用新型成品油油桶的结构示意图。

所述油箱为成品油油桶3，所述成品油油桶3上设置有顶盖2。

所述顶盖2活动的放置在成品油油桶3上，当成品油油桶3里没有油的时候可直接更换新的成桶润滑油即可。

所述顶盖2上设置有气动柱塞泵1。

所述气动泵1与成品油油桶3的出油口连接。

图3所示为本实用新型电控箱的结构示意图。

所述电控箱7包括时间继电器和气动二联件6，时间继电器控制设备喷洒时间及间隔工作，气动二联件起到气源的过滤减压作用。。

气动柱塞泵1的进气口4气源相连接，气源与气动二联件6连接，起到气源的过滤减压作用；出气口5通过管路与安装在齿轮罩上的喷射板相连接，气动柱塞泵1通过时间继电器控制。

本实用新型具体工作过程：

将气动柱塞泵1的进气口4与气源相连接，出气口5与现场喷射板相连接；启动设备，通过时间继电器控制本装置，气源通过进气口4、气动二联件6、出气口5到达现场喷射板，气源清扫管路15秒，启动气动柱塞泵1，通过气源作用，启动柱塞泵将成品油油桶3内的润滑油吸出并通过管道送至喷射板，此时，润滑油及从出气口5来的气源经喷射板进行油气混合喷洒至齿轮。喷洒时间是由时间继电器控制20秒；喷洒完毕后由继电器控制停气动柱塞泵1，此时出气口5管路将继续通气源15秒，将管路里剩余的润滑油充分喷到齿轮上；然后由时间继电器控制停气源，完成一次喷撒过程。通过时间继电器控制设置喷洒时间间隔，从而完成整个喷洒循环。

本实用新型将成品油油桶直接代替油箱，加油时只需要直接更换桶装油，简单易行、节省了时间及人力，成本低。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。