本实用新型涉及胶管的连接部件；具体涉及一种模压成型密封的胶管接头。
背景技术：
现有技术中油田钻探设备上用的胶管接头，是连接输送高压流体的重要部件。生产中，所述胶管接头通常是采用硫化整体密封或扣压连接密封的加工方式制成。存在不足：一是硫化整体密封是在套筒内注入胶层固化，其制造工艺复杂，生产效率低。二是扣压连接密封是通过挤压套筒表面使其内孔缩紧，将管体的内胶管层与内芯扣压连接密封。使用过程中，由于用户存放胶管接头时间较长，内胶管层与内芯连接密封处的固紧力易松弛。工作时，高压力流体则从所述固紧力松弛的部位向外泄漏，缩短了胶管接头的使用寿命，严重时造成整根胶管报废，增加了用户的生产成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模压成型密封的胶管接头，旨在实现制造工艺简单，提高生产效率，以及延长使用寿命和降低用户的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种模压成型密封的胶管接头，包括内芯、接头和套筒，内芯和套筒将管体固连；它是内芯中孔穿套连有内胶管层，内胶管层外端部通过模压翻边硫化成型与内芯端面连接；在内胶管层和靠近内芯外端的外圆上包覆连有骨架层，靠近骨架层外端的表面上连有外胶管层；接头上环套连有套筒，通过套筒内孔螺纹与内芯外圆螺纹的连接固紧，拉动接头端面对内芯端面上的翻边内胶管层挤压锁紧密封；套筒内孔套装在外胶管层端部和骨架层的表面上，通过挤压缩紧套筒里端表面，使套筒内孔间隔连有的凸凹咬合齿依次将外胶管层端部和骨架层，与内芯外圆上间隔连有的凹凸咬合齿对应扣压固连。
优选地，在接头端面设有密封圈与内芯端面上连有的翻边内胶管层挤压密封。
优选地，所述骨架层由钢丝或钢丝绳缠绕连接构成。
本实用新型采取上述结构，通过将接头端面与内芯端面连接的硫化翻边内胶管层挤压锁紧进行第一次密封，以及将接头端面设有的密封圈与内芯端面上的翻边内胶管层挤压进行第二次密封，并通过挤压缩紧套筒使其内孔间隔连有的凸凹咬合齿依次将外胶管层端部和骨架层，与内芯外圆上间隔连有的凹凸咬合齿对应扣压固连。有效地增加了内胶管层与内芯连接密封的固紧力。同现有技术相比，制造工艺简单，生产效率提高；延长了胶管接头的使用寿命，明显降低了用户的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。
这种模压成型密封的胶管接头（图1所示），包括内芯4、接头7和套筒5，内芯和套筒将管体固连；它是内芯4中孔穿套连有内胶管层3，通过模具的挤压翻边并硫化成型，将所述内胶管层3外端部翻边与内芯4端面连接；在内胶管层3和靠近内芯4外端的外圆上包覆连有由钢丝缠绕的骨架层2，靠近骨架层外端的表面上连有外胶管层1；接头7上环套连有套筒5，通过套筒内孔螺纹与内芯4外圆螺纹的连接固紧，一是带动接头7端面对内芯4端面上翻边的内胶管层3挤压锁紧，进行第一次连接密封（图1所示）。二是带动接头7端面上连有的密封圈6与内芯4端面上翻边的内胶管层3挤压，通过密封圈6的弹性变形进行第二次连接密封（图1所示）。套筒5内孔套装在外胶管层1端部和骨架层2的表面上，通过挤压缩紧套筒5里端表面，使套筒内孔间隔连有的凸凹咬合齿依次将外胶管层1端部和骨架层2，与内芯4外圆上间隔连有的凹凸咬合齿对应扣压固连（图1所示）。所述骨架层2还可以由钢丝绳缠绕连接构成。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。