闸阀的制作方法

本实用新型涉及启闭阀门领域，特别涉及一种闸阀。

背景技术：

闸阀是阀门的一种，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，通过上下移动闸板来实现闸阀的启闭。传统上，以阀杆作为标志，阀杆上升的长度为闸阀的开度，当阀杆转不动时，此位置为它全开的位置。在实际使用过程中，往往需要几种准确的固定开度，上述结构人们用肉眼无法准确的判断闸阀具体开度多少。

目前，公告号为CN20426772U的专利公开了一种显示开度和启闭状态的暗杆闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀盖、阀杆；阀体上设有刻度套筒，阀杆上设有指示螺母，通过观察指示螺母在刻度套筒的位置来判断闸阀的开度。但是，在实际使用的过程中，转动阀杆时，需要时刻盯紧指示螺母和刻度套筒，保证闸板的开度正确，由于，闸阀位置通常较为隐蔽，水平较低，故观察起来很不方便，故造成闸板开度控制不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闸板开度控制方便的闸阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种闸阀，包括阀体和阀杆，阀体内设有闸板，阀体上设有阀盖，阀盖上连接有支撑架，阀杆螺纹连接于支撑架的顶端并穿过阀盖转动连接于闸板顶端，阀杆上旋转连接有可随阀杆上下移动的限位板，支撑架面向阀杆的一侧设有竖直设置的阶梯槽，阶梯槽的槽深从上到下依次变深，限位板的两侧设有横孔，限位杆穿设于横孔内且限位杆远离限位板的一端滑移连接于阶梯槽内，限位板上还设有控制限位杆伸入阶梯槽内深度的控制组件。

通过上述技术方案，限位板旋转连接于阀杆上，限位板在阀杆上的轴向位置不会发生变化，阀杆上下移动时，限位板随之上下移动；阶梯槽靠近阀盖的一段槽深最深，然后阶梯槽向上延伸其槽深依次变浅，此处，阶梯槽的槽深分界处按照闸阀开度的位置而设；限位杆插于横孔中可以自由伸缩，起始状态时，限位杆远离阀杆的一端位于阶梯槽内；当需要开启闸板并要求达到具体的开度时，可以通过控制组件调节限位杆伸入阶梯槽内的深度，转动阀杆，限位板在阀杆的带动下向上移动开启闸阀，此时，限位杆向上移动抵触于阶梯槽的分界处，阀杆转动受阻，即表示闸板的开度达到预设值；此过程中事先调节好限位杆的伸出长度，然后在转动阀杆的过程中就不需要再次时刻盯住阀杆，判断其上升高度来控制闸板开度，只需要在阀杆转动受阻时停止转动阀杆即可保证闸阀开度准确，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

优选的，限位板与限位杆轴线相平行的一侧设有与横孔底端相通的纵孔，控制组件包括穿设于纵孔内的插块、设于横孔中用以阻止限位杆向阶梯槽方向滑移的压缩弹簧，插块面向限位杆的一侧设有与限位杆端部相抵触的阶梯面，设有阶梯面的插块沿其插入纵孔的一端向其远离纵孔的一端宽度逐渐增大，相邻两阶梯面之间通过导向斜面过渡，压缩弹簧的一端抵触于横孔靠近支撑架的一端，另一端抵触于限位杆远离支撑板的一端。

通过上述技术方案，纵孔从限位板的前侧面打入并与横孔相通，纵孔的深度可以贯穿整个限位板，也可不贯穿，只要保证插块可以完全插入即可；插块上存在阶梯面，整个插块前端宽度小，后端宽度大，当将插块插入纵孔时，插块接触限位杆的端部并会将限位杆向外挤出，限位杆的端部抵触于插块的其中一阶梯面上为一种伸出长度，此时，限位杆位于阶梯槽中的深度正好对应其中一个闸阀的开度，也就是说，插块上每段宽度均对应控制一种准确的闸阀开度；

使用时，先决定好要将闸板开启到哪一开度，然后将插块插入纵孔，使插块上对应的阶梯面抵触于限位杆的端部，此时限位杆的一端对应的伸入阶梯槽的一定深度，转动阀杆，限位板上移，直到限位杆抵触于对应的阶梯槽分界面，停止转动阀杆，闸板即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆，判断其上升高度来控制闸板开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

优选的，插块上远离纵孔的一端设有横杆，横杆将位于阀杆两侧的插块连为一整体。

通过上述技术方案，横杆连接于插块远离纵孔的一端，这里，插块就呈一体的C形结构，通过横杆可以保证两侧的插块同步运动，保证两侧限位杆运动的同步性和位置一致性，使插块的使用更加方便。

优选的，限位板面向横杆的一侧设有导向杆，导向杆穿过于横杆。

通过上述技术方案，由于插块的前端宽度较小，纵孔和插块之间存在间隙，故通过导向杆保证插块插入纵孔时位置更正，同时运动更加平稳。

优选的，导向杆远离限位板的一端设有压紧螺帽。

通过上述技术方案，插块插入纵孔时，在转动阀杆时可能会因为闸阀的晃动导致插块脱离，此处，通过压紧螺帽抵住插块的一端，有效防止插块从导向杆中脱出，也即防止插块脱离纵孔。

优选的，限位板与限位杆轴线相平行的一侧设有沿横孔长度方向设置的横槽，横槽与横孔侧壁相通，控制组件包括设于限位杆位于横槽一面的竖向滑槽、滑移连接于竖向滑槽中的插片、排布于横槽的侧面且开口可与竖向滑槽相通的若干插槽。

通过上述技术方案，通过横槽可以看到位于横孔中的限位杆，限位杆上的竖向滑槽可以和插槽相通，插片滑移连接于竖向横槽中，并可在竖向滑槽和插槽相对时滑入插槽内并同时位于竖向滑槽和插槽内；向外推动限位杆，可以将插片插入其中一插槽中控制限位杆伸入阶梯槽中的深度，此处，每一插槽位置对应控制一种准确的闸阀开度；

使用时，先决定好要将闸板开启到哪一开度，然后向外推动限位杆，将插片插入对应的插槽中，固定限位杆的位置，此时限位杆的一端对应的伸入阶梯槽的一定深度，转动阀杆，限位板上移，直到限位杆抵触于对应的阶梯槽分界面，停止转动阀杆，闸板即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆，判断其上升高度来控制闸板开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

优选的，插片的端部上侧设有便于抓取的操控杆。

通过上述技术方案，操控杆设于插片上，相当于将插片的抓取位置向外有效延长， 这样通过移动操控杆就可以实现限位杆的滑移以及插片的上下移动，操作方便。

优选的，限位杆为圆杆，限位板与限位杆轴线相平行的一侧设有沿横孔长度方向设置的横槽，横槽与横孔侧壁相通，控制组件包括固定于限位杆位于横槽一面的定位杆、排布于横槽侧面的若干限位槽，沿限位杆轴线转动定位杆可使定位杆卡入限位槽中。

通过上述技术方案，圆柱状的限位杆可以绕其自身轴线转动，定位杆固定于限位杆上，推动定位杆可以趋使限位杆在横孔中移动，转动限位杆可以使定位杆卡入限位槽中，此处，每一限位槽位置对应控制一种准确的闸阀开度；

使用时，先决定好要将闸板开启到哪一开度，然后向外推动限位杆，将定位杆移动到对应的限位槽的位置，然后转动限位杆，将定位杆卡入限位槽中，固定限位杆的位置，此时限位杆的一端对应的伸入阶梯槽的一定深度，转动阀杆，限位板上移，直到限位杆抵触于对应的阶梯槽分界面，停止转动阀杆，闸板即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆，判断其上升高度来控制闸板开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

优选的，定位杆远离限位杆的一端设有球形防脱块。

通过上述技术方案，抓取定位杆移动限位杆时，手容易从定位杆上脱离，此处，球形防脱块的直径大有定位杆的杆径，有效防止手从定位杆上脱离。

优选的，支撑架的顶端设有凸台，阀杆螺纹连接于凸台上，凸台的侧面设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部可抵触于阀杆表面。

通过上述技术方案，当将阀杆转动到一定的位置时，在不慎遇到外力时，容易使阀杆转动，从而影响闸板的开度，或者被人随意转动，此处通过锁紧螺钉将阀杆抵住，防止其转动，可以避免他人随意转动阀杆，影响闸板开度。

附图说明

图1为实施例一的第一视角结构示意图；

图2为实施例一的第二视角结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例一局部剖视图；

图5为图4中B部放大图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为图6中C部放大图；

图8为实施例三的结构示意图；

图9为图8中D部放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、闸板；4、阀盖；5、支撑架；6、限位板；7、阶梯槽；8、横孔；9、控制组件；91、插块；911、阶梯面；912、导向斜面；92、压缩弹簧；93、竖向滑槽；94、插片；941、操控杆；95、插槽；96、定位杆；97、限位槽；10、纵孔；11、横杆；12、导向杆；13、压紧螺帽；14、横槽；15、球形防脱块；16、凸台；17、锁紧螺钉；18、手轮；19、螺栓；20、凸耳；21、压盖；22、挡肩；23、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种闸阀：

如附图1所示的闸阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1内设有闸板3，阀体1上设有阀盖4，阀盖4上连接有支撑架5，支撑架5的顶端设有凸台16，阀杆2螺纹连接于支撑架5的顶端的凸台16上并穿过阀盖4转动连接于闸板3顶端；阀杆2的顶端固定有手轮18，通过手轮18可以轻松转动阀杆2；阀盖4的上端两侧设有凸耳20，凸耳20上铰接有螺栓19，用于密封阀杆2轴向的压盖21通过螺栓19压紧于阀盖4上端。凸台16的侧面设有锁紧螺钉17，锁紧螺钉17的端部可抵触于阀杆2表面，拧紧锁紧螺钉17，可以限制阀杆2转动。阀杆2上旋转连接有可随阀杆2上下移动的限位板6，限位板6位于凸台16下方、阀盖4上方位置，此处，为了方便限位板6在阀杆2上的安装，限位板6可以为两半拼接的结构。见附图2和附图3，支撑架5面向阀杆2的一侧设有竖直设置的阶梯槽7，阶梯槽7的槽深从上到下依次变深，阶梯槽7靠近阀盖4的一段槽深最深，然后阶梯槽7向上延伸其槽深依次变浅，此处，阶梯槽7的槽深分界处按照闸阀开度的位置而设定。见附图4和附图5，限位板6的两侧设有横孔8，横孔8的长度方向平行于限位板6的长度方向，限位杆23穿设于横孔8内且限位杆23远离限位板6的一端滑移连接于阶梯槽7内，限位杆23插于横孔8中可以自由伸缩，限位杆23靠近阀杆2的一端设有挡肩22，挡肩22有效的防止限位杆23从横孔8中滑出。见附图5，其中，限位板6与限位杆23轴线相平行的一侧即限位板6的前侧面设有与横孔8底端相通的纵孔10，纵孔10贯穿整个限位板6。控制组件9包括穿设于纵孔10内的插块91、设于横孔8中用以阻止限位杆23向阶梯槽7方向滑移的压缩弹簧92，压缩弹簧92的一端抵触于横孔8内壁，另一端抵触在挡肩22上。插块91面向限位杆23的一侧设有与限位杆23端部相抵触的阶梯面911，设有阶梯面911的插块91沿其插入纵孔10的一端向其远离纵孔10的一端宽度逐渐增大，相邻两阶梯面911之间通过导向斜面912过渡。见附图4和附图5，为了保证两侧的插块91同步运动，阀杆2两侧的两插块91上远离纵孔10的一端设有横杆11，横杆11将位于阀杆2两侧的插块91连为一整体。此处，为了让插块91运动平稳，限位板6面向横杆11的一侧设有导向杆12，导向杆12穿过于横杆11。其中，为了防止插块91脱离纵孔10，在导向杆12远离限位板6的一端设有压紧螺帽13。

使用时，先决定好要将闸板3开启到哪一开度，然后将插块91插入纵孔10，使插块91上对应的阶梯面911抵触于限位杆23的端部，此时限位杆23的一端对应的伸入阶梯槽7的一定深度，转动阀杆2，限位板6上移，直到限位杆23抵触于对应的阶梯槽7分界面，停止转动阀杆2，闸板3即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆2，判断其上升高度来控制闸板3开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

实施例二，一种闸阀：

实施例二与实施例一的不同之处在于控制组件9的不同。

如附图6和附图7所示的闸阀，限位板6与限位杆轴线相平行的一侧设有沿横孔8长度方向设置的横槽14，横槽14与横孔8侧壁相通，控制组件9包括设于限位杆23位于横槽14一面的竖向滑槽93、滑移连接于竖向滑槽93中的插片94、排布于横槽14的侧面且开口可与竖向滑槽93相通的若干插槽95。其中，插片94的端部上侧设有便于抓取的操控杆941。

使用时，先决定好要将闸板3开启到哪一开度，然后向外推动限位杆23，将插片94插入对应的插槽95中，固定限位杆23的位置，此时限位杆23的一端对应的伸入阶梯槽7的一定深度，转动阀杆2，限位板6上移，直到限位杆抵触于对应的阶梯槽7分界面，停止转动阀杆2，闸板3即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆2，判断其上升高度来控制闸板3开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

实施例三，一种闸阀：

实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于控制组件9的不同。

如附图8和附图9所示的闸阀，限位杆23为圆杆，限位板6与限位杆轴线相平行的一侧设有沿横孔8长度方向设置的横槽14，横槽14与横孔8侧壁相通，控制组件9包括固定于限位杆23位于横槽14一面的定位杆96、排布于横槽14侧面的若干限位槽97，沿限位杆23轴线转动定位杆96可使定位杆96卡入限位槽97中。其中，定位杆96远离限位杆23的一端设有球形防脱块15。

使用时，先决定好要将闸板3开启到哪一开度，然后向外推动限位杆23，将定位杆96移动到对应的限位槽97的位置，然后转动限位杆23，将定位杆96卡入限位槽97中，固定限位杆23的位置，此时限位杆23的一端对应的伸入阶梯槽7的一定深度，转动阀杆2，限位板6上移，直到限位杆23抵触于对应的阶梯槽7分界面，停止转动阀杆2，闸板3即打开到所需的开度，此过程不需时刻盯住阀杆2，判断其上升高度来控制闸板3开度，一方面，避免了人工肉眼观察产生失误或存在误差；另一方面，控制操作方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。