球阀的制作方法

本实用新型涉及流体技术，更具体地，涉及一种球阀。

背景技术：

如图1所示，现有的球阀设计，例如针对小口径全焊接软密封固定球阀球体500的支撑轴100结构，常规方法是采用支撑轴100配合O形圈200结构，通过支撑轴100支撑球体500，并通过O形圈200对阀体内腔300进行密封。

这种设计考虑到了支撑轴100焊接前的压力测试工艺，配合相应工装，在压力测试过程中需时刻使用工装对支撑轴100进行固定，如工装不恰当或工装松动，则会导致球体500位置不正确，从而导致球阀的泄露，造成不必要的二次加工或者二次调整，浪费人力物力，消耗工时，而且对工装性能要求比较严格，对于操作工人的水平要求也十分苛刻；在焊接过程中仍需使用工装全程控制支撑轴100的位置，增加焊接工艺难度，存在一定的影响焊缝质量的风险；在实用工况中，由于焊缝本身的力学性能与阀体400和支撑轴100材料不可避免的存在一定差异，在受力的情况下会造成一定应力集中现象，阀体内腔带压状态下，全部介质压力和球体500重量均由焊缝承载，长期使用容易造成焊缝处疲劳破损，从而介质泄露，使球阀整体报废，如阀门通过介质为有毒有害介质，则会造成周围环境的污染破坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现在球阀焊接前的工艺流程中对球体进行位置调节以及定位的球阀。

本实用新型提供一种球阀，包括：

阀体，

位于所述阀体内的球体，以及

焊接到所述阀体上用于支撑所述球体在所述阀体内转动的球体支撑轴，其中，

在所述球体支撑轴上设置有位置调节结构，使得所述球体支撑轴焊接到所述阀体上之前，所述球体支撑轴能够安装到所述阀体上，并相对所述阀体移动并能够进行位置锁定，从而调节球体的位置并对球体进行定位。

优选地，所述位置调节结构为外螺纹，所述外螺纹设置在所述球体支撑轴的外圆周上。

优选地，在所述阀体上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹。

优选地，所述螺纹为细牙螺纹。

优选地，所述细牙螺纹的螺距为0.75mm-1.5mm。

优选地，在所述球体支撑轴的外圆周上设置有密封圈，用于对球阀的内腔进行密封。

优选地，所述密封圈为氢化丁腈橡胶密封圈或氟橡胶密封圈。

优选地，所述密封圈相对所述位置调节结构，位于远离所述球体的一侧。

优选地，所述球体支撑轴为阶梯柱状，包括自大端到小端依次连接的第一柱体至第四柱体。

本实用新型实现的有益效果是：

由于球体支撑轴上设置有位置调节结构，在球阀装配过程中，可通过该位置调节结构，对球体的具体安装位置进行精密调节；在装配后对球阀进行压力测试过程中，可以通过所述位置调节结构对球体的位置进行定位，防止球体位置偏离；在压力测试完成后将所述球体支撑轴焊接到所述阀体上过程中，同样可通过所述位置调节结构对所述阀体进行定位。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1为现有技术中球阀的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的球阀的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本实用新型中的球阀，例如可为小口径全焊接球阀，用于控制流体介质的流动，其包括：

阀体，

位于所述阀体内的球体，以及

焊接到所述阀体上用于支撑所述球体在所述阀体内转动的球体支撑轴，其中，

在所述球体支撑轴上设置有位置调节结构，使得所述球体支撑轴焊接到所述阀体上之前，所述球体支撑轴安装到所述阀体上，并能够相对所述阀体移动，从而调节球体的位置并在球体进行定位。

由于所述球体支撑轴上设置有位置调节结构，在球阀装配过程中，可通过该位置调节结构，对球体的具体安装位置进行精密调节，以便更好的实现球体和阀体之间的密封；在装配后对球阀进行压力测试过程中，可以通过所述位置调节结构对球体的位置进行定位，防止球体位置偏离；在压力测试完成后将所述球体支撑轴焊接到所述阀体上过程中，同样可通过所述位置调节结构对所述阀体进行定位。

下面结合附图进行详细说明。

图2示出了根据本实用新型实施例的球阀的结构示意图。如图2所示，所述球体2安装在所述阀体1的内腔中，阀体1具有支撑轴安装孔，所述球体支撑轴3经所述支撑轴安装孔安装到所述阀体1上，并且所述球体支撑轴3朝向阀体1内腔的一端与所述球体2连接，所述球体2可以所述球体支撑轴3为转轴转动。

所述位置调节结构为外螺纹11，所述外螺纹11设置在所述球体支撑轴3的外圆周上。对应的，在所述阀体1上设置有与所述外螺纹11 相配的内螺纹31。为了增加球阀位置调节的精度，所述螺纹优选为细牙螺纹，其螺距可为选自0.75mm-1.5mm之间的系列尺寸。具体的螺距值可根据需要来选定，例如，较大尺寸的阀门，可选用较大尺寸规格的螺距，较小尺寸的阀门，可相应选择较小尺寸规格的螺距。另一方面，选用细牙螺纹，能够对球阀的内腔起到一定的密封作用，尤其是在压力测试过程中；再之，在球体支撑轴3对球体2定位后，细牙螺纹使得球体支撑轴3更加牢固，不容易发生位置松动。

在所述球体支撑轴3的外圆周上设置有密封圈33，例如O型密封圈，用于对球阀的内腔进行密封。具体的，在所述球体支撑轴3的外圆周上设置有用于安装密封圈33卡槽32，所述密封圈33安装在所述卡槽32内，当所述球体支撑轴3安装到所述阀体1上后，所述密封圈33挤压在所述支撑轴安装孔的内表面上，对球阀内腔进行密封，防止流体介质外泄。所述密封圈33为氢化丁腈橡胶密封圈或氟橡胶密封圈。

所述密封圈33相对所述位置调节结构，位于远离所述球体2的一侧。

作为一种优选方案，所述球体支撑轴3可设计为阶梯柱状。在该实施例中，该球体支撑轴3为四阶梯柱状结构，包括自大端到小端依次连接的第一柱体301至第四柱体304，所述第一柱体301用于与所述球体2连接，所述第二柱体302上设置所述外螺纹11，所述第三柱体303上设置所述卡槽32，所述第四柱体304用于焊接到所述阀体1上。球体支撑轴3的这种结构设计，使得结构布局更加合理，且易于安装。

所述球阀还包括轴承4和垫片5，所述轴承4安装在所述第一柱体301的外周以及球体2上，用于支撑球体2转动。所述垫片5安装在所述第一柱体301的端部，对所述球体2和球体2球体2支撑轴3的端部进行隔离，防止球体2和球体支撑轴3的磨损。所述轴承4可选为滑动轴承4。

所述球体2的装配步骤如下：

S1)、将轴承4安装到所述球体2上，并将垫片5装入轴承4中；

S2)、将球体2安装到阀体1的内腔中；

S3)、将密封圈33卡入所述卡槽32中，并使密封圈33各个方向受理均匀；

S4)、将所述球体支撑轴3插入所述轴承安装孔内，并旋进螺纹，使的所述第一柱体301接触到所述球体2；

S5)、通过旋动所述球体支撑轴3，调节球体2的位置，直到将球体2安装在合适的位置。

在该过程中，通过旋动所述球体支撑轴3，可将所述球体2进行准确定位，提高了球阀的装配精度。

经过上述步骤后，球体2进入压力测试阶段，以及后续的球体支撑轴3焊接阶段。通过采用螺纹配合，可以使得在上述两个阶段，对球阀进行定位，而无需使用其他方法，例如采用工装夹具对其球体2进行定位，简化了工艺流程，提高了工作效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。