一种嵌套式锥体防盗抗震螺母的制作方法

本实用新型涉及防盗螺母结构，尤其是一种嵌套式锥体防盗抗震螺母。

背景技术：

现代工业生产的机械、设备，广泛采用螺栓、螺母结构作为连接方式，这种连接方式简单、可靠，经济成本低。在电力供应设施中，如野外设立的铁塔、变压器等设施的连接都是采用这种螺栓、螺母的连接方式进行固定。

电力供应设施采用的螺栓、螺母通常为具有规则几何形状的旋拧结构。这种旋拧结构可以双向旋拧，不论是安装还是拆卸都可以利用简单工具，比如扳手、内六角扳手、管钳等进行施工操作。这种结构的易拆性很容易被不法分子利用，导致电力设施的部件丢失甚至损坏，因而影响到了电力系统运行的安全。所以，为了保障安全，采用防盗型的螺栓、螺母结构，成为了电力系统及其他领域的重点。

现有技术的防盗螺栓、螺母，大致分为两种，一是将规则几何形状的旋拧结构改成带有锥度的结构，避免利用简单工具进行拆卸，二是针对螺母的内部加装滚珠结构，可以单向旋拧，同样避免了利用简单工具进行拆卸。但是这两种结构都具有不足之处。旋拧结构改成带有锥度的结构，依然可以采用管钳这种破坏性工具进行拆卸，利用管钳的牙嵌结构咬住锥面，进行拆卸的操作。而针对螺母的内部加装滚珠结构，其结构复杂，加工时间长以及成本高，直接导致供电成本的上升。这两种螺栓、螺母结构在遇到震动时，也会产生松动的现象发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，研制一种结构简单、设计合理、安装便捷，具有单向旋拧能力并防止常规工具拆卸，同时应具有一定的防松能力的防盗螺母。

针对上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种嵌套式锥体防盗抗震螺母，包括金属护套、保护螺母、内嵌螺母和弹簧垫圈;保护螺母及内嵌螺母内侧设置相同的螺纹，保护螺母内部设置能够容纳内嵌螺母的空腔,弹簧垫圈设置在保护螺母与内嵌螺母之间；金属护套内部设置空腔，能够单向容纳保护螺母，所述保护螺母及内嵌螺母整体为圆柱体，尾部截面上分别设置单向旋拧结构。

本实用新型的有益效果是：

1，内嵌螺母已经深入保护螺母内部，无法通过简单工具进行拆卸。

2，保护螺母外部套有金属护套，其锥体结构与保护螺母之间相对滑动，使用管钳等具有破坏性的工具无法拆卸保护螺母。

3，采用单向旋拧结构，尤其是三卡旋拧结构，能够进一步防止利用简单工具拆卸螺母。

4，通过弹簧垫圈提供的的预紧力则防止安装后的振动松弛问题，保障了设备的安全运行。

附图说明

图1是一种嵌套式锥体防盗抗震螺母的分体结构图。

图2是一种嵌套式锥体防盗抗震螺母的合体结构图。

图3是三卡旋拧结构的平面结构图。

图4是楔形突起部的结构图。

图5采用带有锥度的金属护套、保护螺母及内嵌螺母的分体结构图。

图6采用带有锥度的金属护套、保护螺母及内嵌螺母的分体结构图。

其中，1，金属护套，2，保护螺母，3，内嵌螺母，4，弹簧垫圈，5，单向旋拧结构，6，内嵌螺母的空腔，7，金属护套内部的空腔，51，三卡旋拧结构，510，楔形突起部，511，卡面（511），512，坡面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

参照图1、图2，一种嵌套式锥体防盗抗震螺母，包括金属护套、保护螺母、内嵌螺母和弹簧垫圈;保护螺母及内嵌螺母内侧设置相同的螺纹，保护螺母内部设置能够容纳内嵌螺母的空腔,弹簧垫圈设置在保护螺母与内嵌螺母之间；金属护套内部设置空腔，能够单向容纳保护螺母,所述保护螺母及内嵌螺母整体为圆柱体，尾部截面上分别设置单向旋拧结构。

采用金属护套结构，能够在金属护套和保护螺母之间形成光滑的间隙，金属护套能够相对于保护螺母滑动，同时不影响保护螺母和内嵌螺母的紧固。金属护套设置为单向容纳的方式，及保护螺母只能从金属护套的一侧进入护套内，而不能从另一侧进入。

保护螺母内部设置的空腔，能够完全容纳内嵌螺母，内嵌螺母长度应小于保护螺母的空腔的内部长度，使得内嵌螺母的尾部保持在保护螺母的内部，保护螺母与内嵌螺母之间具有光滑及微小的间隙，避免了简单工具直接针对内嵌螺母的拆卸。同时，保护螺母受到内嵌螺母的制约，使用简单工具对保护螺母进行拆卸，内嵌螺母能够阻止保护螺母的轴向移动，形成对保护螺母的反向保护。

为了避免受到震动而产生螺母相对螺杆的松动，在保护螺母和内嵌螺母之间设置一个弹簧垫圈，利用弹簧垫圈提供的两螺母之间的预紧力防止安装后的震动松弛。

保护螺母及内嵌螺母尾部截面上分别设置单向旋拧结构，可以使用专用工具对保护螺母及内嵌螺母进行安装和拆卸。单向旋拧结构可以是螺纹结构、或是棘轮结构、或是由2个以上的楔形突起部组成的旋拧结构。优选由2个以上的楔形突起部组成的旋拧结构，所述楔形突起部是由卡面和坡面组成的；卡面垂直于内嵌螺母尾部截面，坡面沿着内嵌螺母尾部截面顺时针延伸。上述由2个以上的楔形突起部组成的旋拧结构同样适用于保护螺母的尾部截面。楔形突起部在内嵌螺母或保护螺母的尾部截面上均匀分布。

实际使用中，首先将金属护套套在螺杆上，金属护套能够容纳保护螺母的一端指向螺杆的螺纹方向，金属护套的另一端指向螺杆的旋拧结构；将保护螺母套入螺杆，旋转保护螺母至螺杆的旋拧结构；将弹簧垫圈套入螺杆，容纳在保护螺母的内部空腔底部；将内嵌螺母套入螺杆，旋转内嵌螺母至弹簧垫圈。利用专用工具卡合保护螺母和内嵌螺母，旋紧后，退出专用工具。

实施例2

参照附图3、图4，本实施例在实施例1的基础上提供了一种优选的方式，所述单向旋拧结构是由3个楔形突起部组成的三卡旋拧结构。

3个楔形突起部在保护螺母或内嵌螺母的尾部截面上平均分布，形成了三角形状分布的三个卡合部。使用中，相对2个楔形突起部的结构具有更加稳定效果，相对4个或4个以上的楔形突起部具有结构简单、易于加工的效果。

实施例3

参照图5、图6，本实施例在前述两个实施例的基础上提供了一种改进的方案，金属护套是外部为圆锥台体的护套，空间为圆锥台体空间；所述保护螺母及内嵌螺母外形均为圆锥台体，空间为圆锥台体空间；所述金属护套能够容纳保护螺母，所述保护螺母能够容纳内嵌螺母。

将金属护套制成圆锥台体，能够利用圆锥的表面减少管钳与金属护套的接触面积，同时因为金属护套与保护螺母之间的间隙，管钳即便能够咬合住金属护套，金属护套也只能够相对保护螺母进行转动。金属护套被管钳破坏，如果是普通结构，例如圆柱状，能够导致在管钳的巨大扭力下，金属护套整体变形，无法二次使用；采用了圆锥台体的结构，金属护套与管钳的接触面积有限，只能造成圆锥底部有限的破坏，依然能够二次使用。

保护螺母以及内嵌螺母同样采用了圆锥台体的方式，同时金属护套和保护螺母分别设置了圆锥台体空间。

金属护套与保护螺母之间的锥度相同，能够容纳保护螺母，采用这种方式，金属护套所需要的材料较少，制作简单，能够降低成本。

保护螺母与内嵌螺母之间的锥度相同，能偶容纳内嵌螺母，采用这种方式，够避免因为异物，例如砂砾，进入到间隙内而导致的螺母不能使用专用工具拆除的问题。

为了配合本实施例的技术方案，弹簧垫圈设置为内直径大于螺杆直径，外直径小于保护螺母的内直径最小值。金属护套与保护螺母的锥度及高度相同。

前述所有实施例中，所述内嵌螺母和保护螺母的螺纹可以是单线螺纹、或是双线螺纹，可以是右旋螺纹、或是左旋螺纹，优选右旋单线螺纹。

综上所述，本实用新型由于采用了单向旋拧结构，使得螺母拧紧后，无法通过普通扳手反向旋开，由于其嵌套结构和锥体特征，也最大限度的提升了拆卸的技术难度和时间，从费效比的角度考虑杜绝了暴力拆卸的可能，从而有效降低了国家电力设施被盗拆所造成的损失。提高了电气设备的安全运行，保障电力系统持续、可靠供电。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的知识说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下、本实用新型还会有进一步的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。