控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种控制阀，属于阀门技术领域。

背景技术：

在分析行业的相关萃取作业中，由于广泛使用苯，乙醇，石油醚，丙酮等不同有机溶剂，使得普通塑料易软化和腐蚀，造成设备损坏或实验结果错误等问题，即使是氟塑料或氟橡胶，也满足不了通用试剂的使用要求。高硼硅玻璃件与聚四氟乙烯件具有耐有机溶剂腐蚀的特性，但其电控性能差，即使聚四氟隔膜类电磁阀，也因其外露接口材质造成与玻璃管路连接的密封问题而饱受争议，且隔膜电磁阀体积很大，不易集成。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的发明目的是提供一种控制阀，其结构简单、控制方便且耐腐蚀

为实现所述发明目的，本实用新型提供一种控制阀，其包括玻璃阀体、设置在玻璃阀体内的玻璃阀芯，玻璃阀体沿轴向的两端分别设置有进液口和出液口；玻璃阀芯设置在玻璃阀体内的出液口处。

优选地，玻璃阀芯上设置有铁环。

优选地，铁环表面镀有特氟龙或聚四氟乙烯。

优选地，玻璃阀芯内设置有铁块。

优选地，控制阀还包括控制部分，所述控制部分包括永久磁铁或者电磁线圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的控制阀，其结构简单、控制方便且耐腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型第一实例提供的控制阀纵向载面示意图；

图2是本实用新型第一实例提供的控制阀的立体剖视图；

图3是本实用新型第一实例提供的控制阀的分解示意图；

图4是本实用新型第二实例提供的控制阀的纵向截面示意图；

图5是本实用新型第三实例提供的控制阀的纵向截面示意图；

图6是本实用新型第四实例提供的控制阀的纵向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1是本实用新型第一实施例提供的控制阀纵向载面示意图，图2是本实用新型第一实施例提供的控制阀的立体剖视图；图3是本实用新型第一实施例提供的控制阀的分解示意图，如图1-3所示，本实用新型第一实施例提供的控制阀包括玻璃阀体2和设置在阀体2内的阀芯，所述玻璃阀体2包括直径为D1的第一圆筒6、直径为D2的第二圆筒8和D3的第三圆筒8，三个圆筒的外形依次自然过渡，内部的空腔自然过渡，从而在玻璃阀体沿轴向的两端分别形成有进液口5和出液口10，中间形成圆柱形空腔7，圆柱形空腔7与出液口10之间设置有截面为等腰梯形的颈；所述阀芯包括玻璃芯3和铁环1，所述玻璃芯3包括与截面为等腰梯形的颈相紧密配合的塞13、连接于塞上用于缠绕铁环的1的颈12和设置在颈12上多个突起，如突起11。本实用新型提供的控制阀还包括控制部件，控制部件包括电磁线圈4，所述控制部件设置在外壳的外部偏上的部分。优选地，铁环1表面镀有特氟龙或聚四氟乙烯。玻璃优选高硼硅。

玻璃芯3与玻璃阀体2采用磨砂处理，保证单项密封；镀特氟龙或聚四氟乙烯铁环1带动玻璃内芯3，受电磁线圈4通断电控制，实现铁环与内芯的上下运动，达到通断目的。当电磁线圈4通电4时，镀特氟龙或聚四氟乙烯铁环1带动玻璃内芯3上移，通道打开，液体自上而下流通；当电磁铁断电4时，受自重影响，玻璃内芯3下移，磨砂锥面闭合，阻止液体自上而下流动。

本专利中采用电磁线圈控制设置有铁环的玻璃芯3进行控制，进一步控制液体通道的通断，不仅实现了自动化的要求，还保证了外接玻璃口的要求，在后续玻璃管道的生产当中可以很好地作为相应配件熔融焊接到玻璃管路中，在保证玻璃管路纯净性的同时，保证电动通断的要求。

第二实施例

图4是本实用新型第二实施例提供的控制阀纵向载面示意图，如图4所示，本实用新型第二实施例提供的控制阀包括玻璃阀体2和设置在阀体内的阀芯，所述玻璃阀体2包括直径为D1的第一圆筒6、直径为D2的第二圆筒8和D3的第三圆筒8，三个圆筒的外形依次自然过渡，内部的空腔自然过渡，从而在玻璃阀体沿轴向的两端分别形成有进液口5和出液口10，中间形成圆柱形空腔7，圆柱形空腔7与出液口10之间设置有截面为等腰梯形的颈；所述阀芯包括玻璃芯3和铁环1，所述玻璃芯3包括与截面为等腰梯形的颈相紧密配合的塞13、连接于塞13上用于缠绕铁环的1的颈12和设置在颈12上多个突起，如突起11。本实用新型提供的控制阀还包括控制部件，控制部件包括控制柄16、永久磁铁块14和永久磁铁块支架15，所述控制柄16与支架15相连，支架内设置有容纳永久磁铁块14的空腔，所述永久磁铁块14具有N极和S极，久磁铁块优选为长方体形和圆柱体形，所述控制部件设置在外壳的外部偏上的部位优选地，铁环1表面镀有特氟龙或聚四氟乙烯。玻璃优选高硼硅。

玻璃芯3与玻璃阀体2采用磨砂处理，保证单项密封；镀特氟龙或聚四氟乙烯铁环1带动玻璃内芯3，受永久磁铁14控制，实现铁环与内芯的上下运动，达到通断目的。当受永久磁铁14靠近时，镀特氟龙或聚四氟乙烯铁环1带动玻璃内芯3上移，通道打开，液体自上而下流通；当受永久磁铁14远离时，受自重影响，玻璃内芯3下移，磨砂锥面闭合，阻止液体自上而下流动。

本专利中采用受永久磁铁14控制设置有铁环的玻璃芯3的移动进行控制，进一步控制液体通道的通断，不仅实现了自动化的要求，还保证了外接玻璃口的要求，在后续玻璃管道的生产当中可以很好地作为相应配件熔融焊接到玻璃管路中，在保证玻璃管路纯净性的同时，保证电动通断的要求。

第三实施例

图5是本实用新型第三实施例提供的控制阀纵向载面示意图，如图5所示，本实用新型第三实施例提供的控制阀包括玻璃阀体2和设置在阀体内的阀芯，所述玻璃阀体2包括直径为D1的第一圆筒6、直径为D2的第二圆筒8和D3的第三圆筒8，三个圆筒的外形依次自然过渡，内部的空腔自然过渡，从而在玻璃阀体沿轴向的两端分别形成有进液口5和出液口10，中间形容圆柱形空腔7，圆柱形空腔7与出液口10之间设置有截面为等腰梯形的颈；所述阀芯3与等腰梯形的颈相配合的部分及内部设置有铁块17的部分，所述阀芯由玻璃制备。本实用新型提供的控制阀还包括控制部件，控制部件包括控制柄16、永久磁铁块14和永久磁铁块支架15，所述控制柄16与支架15相连，支架内设置有容纳永久磁铁块14的空腔，所述永久磁铁块14具有N极和S极，优选为长方体形和圆柱体形，所述控制部件设置在外壳的外部。优选地，玻璃优选高硼硅。

玻璃芯3与玻璃阀体2采用磨砂处理，保证单项密封；设置有铁块17的玻璃阀芯3，受永久磁铁14控制，实现阀芯的上下运动，达到通断目的。当受永久磁铁14靠近时，阀芯3上移，通道打开，液体自上而下流通；当受永久磁铁14远离时，受自重影响，玻璃阀芯3下移，磨砂锥面闭合，阻止液体自上而下流动。

本专利中采用受永久磁铁14控制玻璃阀芯3进行控制，进一步控制液体通道的通断，不仅实现了自动化的要求，还保证了外接玻璃口的要求，在后续玻璃管道的生产当中可以很好地作为相应配件熔融焊接到玻璃管路中，在保证玻璃管路纯净性的同时，保证电动通断的要求。

第四实施例

图6是本实用新型第四实施例提供的控制阀纵向载面示意图，如图6所示，本实用新型第三实施例提供的控制阀包括玻璃阀体2和设置在阀体内的阀芯，所述玻璃阀体2包括直径为D1的第一圆筒6、直径为D2的第二圆筒8和D3的第三圆筒8，三个圆筒的外形依次自然过渡，内部的空腔自然过渡，从而在玻璃阀体沿轴向的两端分别形成有进液口5和出液口10，中间形容圆柱形空腔7，圆柱形空腔7与出液口10之间设置有截面为等腰梯形的颈；所述阀芯3与等腰梯形的颈相配合的部分及内部设置有铁块17的部分，所述阀芯由玻璃制备。本实用新型提供的控制阀还包括控制部件，控制部件包括为电磁线圈4，所述控制部件设置在外壳的外部偏上的部分。优选地，玻璃优选高硼硅。

玻璃芯3与玻璃阀体2采用磨砂处理，保证单项密封；铁块17带动玻璃阀芯3，受电磁线圈4控制，实现阀芯的上下运动，达到通断目的。当受电磁线圈4通电时，阀芯3上移，通道打开，液体自上而下流通；当电磁线圈断电时，受自重影响，玻璃阀芯3下移，磨砂锥面闭合，阻止液体自上而下流动。

本专利中采用电磁线圈控制玻璃阀芯3进行控制，进一步控制液体通道的通断，不仅实现了自动化的要求，还保证了外接玻璃口的要求，在后续玻璃管道的生产当中可以很好地作为相应配件熔融焊接到玻璃管路中，在保证玻璃管路纯净性的同时，保证电动通断的要求。

上述四个实施例仅是例举，各个实施例中的不同的部件的组成形成的技术方案仍然在本实用新型的公开范围内。

以上结合附图，详细说明了本实用新型的工作原理。但是本领域的普通技术人员应当明白，说明书仅是用于解释权利要求书。但本实用新型的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型批露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。