一种免维护压辊总成的制作方法

本实用新型涉制粒机传动装置，尤其涉及一种免维护压辊总成用压盖及压辊总成。

背景技术：

在压辊总成中压辊是通过压辊轴承固定在压辊轴上，为了让设备的运转更加顺畅，在各零件的连接处通常要加润滑油，起润滑作用。现有的压辊总成采用密封装置密封效果差容易损坏，因压辊总成运行时周围会产生大量的粉尘，由于润滑油是液体，长时间长运转就会流出设备，使得设备的磨损加大，而粉尘也易进入压辊总成内，引起压辊总成烧毁，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，密封效果好，便于安装，使用寿命长，能满足生产要求的一种免维护压辊总成用压盖及压辊总成。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种免维护压辊总成，包括压辊轴，压辊轴通过轴承与压辊连接，轴承的两侧设有密封压盖，所述压辊内圆弧面呈台阶状，所述密封压盖的形状与压辊内圆弧面的形状相适应，且密封压盖的外圆弧面与压辊内圆弧面之间为螺纹连接；所述密封压盖的内端面上设有环形凸起和环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，环形凸起置于压辊的轴孔内，所述密封圈压紧在压辊内圆弧面的台阶面上；所述压辊轴上位于轴承之间设有环套。

所述压辊轴上设有两个环形卡槽，两个环形卡槽内设有密封胶圈，所述密封胶圈分别与两端密封压盖内圆弧面的中间部相接触。

所述密封压盖内端面上的环形凹槽数量为至少一个。

所述环形凹槽位于环形凸起的外侧。

所述环套上设有螺纹孔，螺纹孔处设有顶紧螺丝。

所密封压盖的端面上设有通孔，与通孔位置相对应的压辊内的呈台面设有内螺纹孔，在通孔与内螺纹孔之间设有锁紧螺丝。

本实用新型的优点是：采用本实用新型的技术方案可以更好的对压辊总成进行密封，防止润滑油泄漏和粉尘进入压辊总成内部，使压辊总成的润滑效果更好，延长了压辊总成使用寿命，减少了非正常停机，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的免维护压辊总成，包括压辊轴1，压辊轴1通过轴承8与压辊10连接，轴承8的两侧设有密封压盖4，所述压辊1内圆弧面呈台阶状，所述密封压盖4的形状与压辊10内圆弧面的形状相适应，且密封压盖4的外圆弧面上设有外螺纹，所述压辊10内圆弧面上靠近外边缘处设有内螺纹，所述密封压盖4螺纹连接在压辊10内。密封压盖4的内端面上设有环形凸起7和环形凹槽5，环形凹槽5位于环形凸起7的外侧，环形凹槽5内设有密封圈6。密封压盖4螺纹安装在压辊10的两端时环形凸起7置于压辊10的轴孔内并顶在设置在压辊轴1上的轴承8的外侧；所述密封压盖4上设置在环形凹槽5内的密封圈6则压紧在压辊10内圆弧面的台阶面上。压辊轴1上位于两侧轴承8之间设有环套9，环套9上设有垂直于压辊轴1中心线的螺纹孔12，螺纹孔12处设有顶紧螺丝11，目的是通过顶紧螺丝11固定在压辊轴1的外圆弧面上。所述压辊轴1上设有两个环形卡槽2，两个环形卡槽2内设有密封胶圈3，所述密封胶圈3分别与两端密封压盖4内圆弧面的中间部相接触。

上述密封压盖4内端面上的环形凹槽2数量为至少一个。

实施例2：如图2所示，本实施例的结构域实施例1的结构基本相同，其不同之处是所密封压盖4的端面上轴向设有通孔14，该通孔14沿密封压盖4环形均匀分布且数量为至少四个，与通孔14位置相对应的压辊10内的台阶面上设有内螺纹孔13，在通孔14与内螺纹孔13之间设有锁紧螺丝15。