用于真空助力器的回位弹簧的制作方法

本实用新型涉及真空助力器配件领域，特别涉及用于真空助力器的回位弹簧。

背景技术：

如附图1所示，真空助力器的操纵杆由于是球接在阀座上的，回位弹簧负责操纵杆的轴向复位，其在操作杆动作时容易引起轴向转动，导致偏离弹簧座的位置，出现配合失效的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于真空助力器的回位弹簧，配合在弹簧座上更加平稳，不易发生周向转动。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于真空助力器的回位弹簧，包括锥形的弹簧本体，弹簧本体下端固定有环形的平整底座，底座周向表面凸设有凸棱，凸棱环形绕设在底座外周，凸棱上均布有缺口。

通过采用上述技术方案，由于弹簧座侧壁为橡胶制成的弹性壁，采用具有缺口的凸棱结构能够使得部分弹性壁嵌入缺口中，形成阻碍弹簧转动的一个屏障。

优选的，所述缺口的形状为弧形、三角形或者矩形。

通过采用上述技术方案，弧形缺口方便加工，三角形缺口则嵌合深入深，矩形缺口虽然易产生毛边但防止弹簧周向转动能力最好。

优选的，所述底座底面设有设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，底部和侧壁双重防滑，对弹簧座的周向转动限制能力更好。

优选的，所述防滑纹为径向延伸的S形曲线，S形曲线均布在底座底面。

通过采用上述技术方案，S形曲线抗变形能力好，能承受较大冲击，且弹簧产生传动趋势时具有较长的阻碍线。

优选的，所述凸棱为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质摩擦阻力大，方便套设在底座外周。

优选的，所述底座外周中部设有嵌槽，所述凸棱根部嵌合在嵌槽内。

通过采用上述技术方案，凸棱设置在嵌槽内不易滑落。

优选的，所述嵌槽底部分布有凸点。

通过采用上述技术方案，凸点能够起到限制凸棱转动的作用。

附图说明

图1为回位弹簧在真空助力器上的位置分布图;

图2为回位弹簧的剖视图；

图3为底座的结构图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记：1、操纵杆；2、弹簧本体；3、弹簧座；4、底座；4a、嵌槽；5、凸棱；5a、缺口；6、防滑纹；7、凸点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于真空助力器的回位弹簧，包括弹簧本体2，如图1所示，弹簧本体2套设在操纵杆1下端，并由弹簧座3支撑。

如图2所示，弹簧本体2为锥形，大端处焊接固定有圆环形的平整底座4，底座4的外周壁上凸设有一圈凸棱5。

凸棱5的具体结构看图3，凸棱5上分布有缺口5a，相邻缺口5a的间距在3-5mm，缺口5a的形状可以为弧形、三角形、梯形或者矩形。凸棱5的材质为橡胶，套设在底座4上。底座4的下端面还设置有防滑纹6，防滑为的形状为径向延伸的S形，其与底座4一体铸造而成。

结合图3和图4，底座4外周中部还开设有一圈嵌槽4a，凸棱5的内圈延伸出一圈唇边嵌合在嵌槽4a内，起到防止凸棱5脱离底座4的作用。同时为了避免凸棱5在嵌槽4a中转动，在嵌槽4a的底部还凸设有凸点7，相连凸点7紧靠在一起形成波峰波谷的结构。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。