聚四氟乙烯唇形密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种密封结构,具体涉及一种聚四氟乙烯唇形密封圈。

背景技术：

现有的聚四氟乙烯唇形密封圈通常包括骨架、橡胶体、聚四氟乙烯密封件，骨架采用金属材料，加工时，先在金属骨架外硫化一层橡胶体，同时将聚四氟乙烯密封件同步硫化在金属骨架上，通过橡胶与金属骨架粘接，这种结构不仅加工工序繁多，而且聚四氟乙烯密封件与金属骨架之间的同心度不好，导致密封效果差。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种聚四氟乙烯唇形密封圈，生产加工更容易，而且密封效果更好。

本实用新型所采用的技术方案：一种聚四氟乙烯唇形密封圈，包括骨架、主密封件、副密封件，所述骨架采用塑料材料，所述主密封件采用聚四氟乙烯，所述骨架与主密封件注塑呈一体式结构；所述主密封件设有密封唇，且其唇口朝内，所述密封唇表面设有螺旋式回油槽。

所述副密封件可以为聚酯纤维材料，通过粘结剂粘接在骨架上。

所述副密封件也可以为聚四氟乙烯，与主密封件注塑呈一体式结构。

所述副密封件还可以为橡胶体，通过硫化固定在骨架上。

所述骨架外圈还设有一层橡胶层。

所述橡胶层外表面呈波纹形状。

当副密封件为橡胶体时，可以与橡胶层呈一体式结构。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，将塑料骨架与聚四氟乙烯的主密封件注塑呈一体式结构，相对于现有分体式的结构，工艺更加简单，成本更低，而且一体式的结构使得骨架与主密封件同心度更好，大大提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

图3为本实用新型实施例三结构示意图。

图4为本实用新型实施例四结构示意图。

图5为本实用新型实施例五结构示意图。

图6为本实用新型实施例六结构示意图。

图中1-骨架，2-主密封件，21-密封唇，22-螺旋式回油槽。3-副密封件，4-橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种聚四氟乙烯唇形密封圈，包括骨架1、主密封件2、副密封件3，所述骨架1采用塑料材料，所述主密封件2采用聚四氟乙烯，所述骨架1与主密封件2注塑呈一体式结构；所述主密封件2设有密封唇21，且其唇口朝内，所述密封唇21表面设有螺旋式回油槽22。

将塑料材料的骨架1与聚四氟乙烯材料的主密封件2通过注塑加工成一体式结构，相对于现有分体式结构，工艺更加简单，成本更低，而且一体式的结构使得骨架1与主密封件2同心度更好，大大提高密封效果。

所述主密封件2的密封唇21结构能紧紧贴牢转轴进行密封，密封唇21上的螺旋式回油槽22用于排放润滑油等机油，具有较好的随轴性，密封效果更好。

如图1所示，所述副密封件3为聚酯纤维材料，通过粘结剂粘接在骨架1上，加工方便，而且与主密封件2组成复合密封，进一步提高密封效果。

如图2所示，所述副密封件3还可以为聚四氟乙烯，与主密封件2为同种材料，主密封件2与副密封件3一体成型，结构更加简单，加工更加方便。

如图3所示，所述副密封件3还可以采用橡胶材料，通过硫化固定在骨架1上，橡胶具有较好的防尘效果，与与主密封件2组成复合密封，进一步提高密封效果。

另外，还可以再骨架1外圈设置一层橡胶层4，根据具体工况的需求，橡胶层4可以如图1所示，完全包覆所述骨架1外圈，也可以如图4或图6所示，橡胶层4仅仅局部包覆所述骨架1外圈，当然如图5所示，不设置橡胶层4也可以。

如图3所示，当副密封件3为橡胶材料时，可与橡胶层4呈一体式结构，同时硫化成型，结构更加简单，生产工艺更加简便。

另外，骨架1外圈还可以设置成波纹形状，效果更好。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。