用于压力容器的导线穿孔密封装置的制作方法

本实用新型主要涉及压力容器设备，尤其涉及一种用于压力容器的导线穿孔密封装置。

背景技术：

压力容器箱内的仪表等导线需要引出箱体外，为保证箱体密封，需要一种导线穿孔密封装置。导线穿孔密封有一般的填充硅胶结构、生料带密封结构、航空插头结构。但是一般的硅胶密封，硅胶有较大面积受到箱内高温高压的影响，容易发生泄露。生料带密封也存在纤维脱落的风险。航空插头在箱体内侧焊接导线，存在填充胶腐蚀而发生短路的风险。另外一般的导线穿孔密封装置只适用于单孔密封。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、适应能力强、维护成本低的用于压力容器的导线穿孔密封装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压力容器的导线穿孔密封装置，包括两块呈上下布置的挤压件和用于与压力容器对接的连接件，两块所述挤压件上均开设多个相通的用于导线引出的导线穿孔，两块所述挤压件对应导线穿孔之间设有密封圈，位于上方的挤压件通过紧固螺栓与下方的挤压件连接、且拧紧紧固螺栓时两块挤压件挤压所述密封圈，位于下方的挤压件与连接件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于上方的挤压件的导线穿孔的下端面和位于下方的挤压件的导线穿孔的上端面设有用于挤压所述密封圈的挤压斜面。

所述密封圈上设有与挤压斜面接触的受压面。

所述受压面为倒角斜面。

位于上方的挤压件的导线穿孔的上端面和位于下方的挤压件的导线穿孔的上端面设有用于防止刮伤导线的防伤斜面。

所述挤压件设置为法兰结构，所述导线穿孔和紧固螺栓均沿法兰结构的周向方向均匀布置，导线穿孔位于紧固螺栓内侧。

位于上方的挤压件沿周向方向均匀开设有多个用于紧固螺栓通过的通孔，位于下方的挤压件上开设有多个与通孔相对应的螺纹孔，各紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。

所述连接件设置为平接头，所述平接头与位于下方的挤压件焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于压力容器的导线穿孔密封装置，使用时，先将导线穿过下方挤压件的导线穿孔，然后将密封圈套于导线上并使密封圈位于下方挤压件的导线穿孔上方，再将导线穿过上方挤压件的导线穿孔并使上方挤压件的导线穿孔压在密封圈上，拧紧紧固螺栓，使两块挤压件挤压密封圈完成对导线以及两块挤压件之间的密封，最后将连接件与压力容器对接即可，其结构简单，使用方便。该结构中利用密封圈挤压变形实现了导线以及两块挤压件之间的密封，规避了传统密封装置容易发生泄露、生料带存在纤维脱落以及航空插头存在腐蚀短路的风险；实现了单个装置多孔穿线密封功能，提高了适应能力；密封装置和导线独立安装，在更换压力容器内仪表等产品时，只需更换仪表本身，不需要更换密封装置，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型用于压力容器的导线穿孔密封装置的结构示意图。

图2是图1的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型用于压力容器的导线穿孔密封装置中上挤压件的结构示意图。

图4是本实用新型用于压力容器的导线穿孔密封装置中下挤压件的结构示意图。

图5是本实用新型用于压力容器的导线穿孔密封装置的结构示意图（未锁紧状态）。

图6是图1的B处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、挤压件；11、导线穿孔；111、挤压斜面；112、防伤斜面；12、通孔；13、螺纹孔；2、连接件；3、密封圈；31、受压面；4、紧固螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型用于压力容器的导线穿孔密封装置的一种实施例，该穿孔密封装置包括两块呈上下布置的挤压件1和用于与压力容器对接的连接件2，两块挤压件1上均开设多个相通的用于导线引出的导线穿孔11，两块挤压件1对应导线穿孔11之间设有密封圈3，位于上方的挤压件1通过紧固螺栓4与下方的挤压件1连接、且拧紧紧固螺栓4时两块挤压件1挤压密封圈3，位于下方的挤压件1与连接件2连接。使用时，先将导线穿过下方挤压件1的导线穿孔11，然后将密封圈3套于导线上并使密封圈3位于下方挤压件1的导线穿孔11上方，再将导线穿过上方挤压件1的导线穿孔11并使上方挤压件1的导线穿孔11压在密封圈3上，拧紧紧固螺栓4，使两块挤压件1挤压密封圈3完成对导线以及两块挤压件1之间的密封，最后将连接件2与压力容器对接即可，其结构简单，使用方便。该结构中利用密封圈3挤压变形实现了导线以及两块挤压件1之间的密封，规避了传统密封装置容易发生泄露、生料带存在纤维脱落以及航空插头存在腐蚀短路的风险；实现了单个装置多孔穿线密封功能，提高了适应能力；密封装置和导线独立安装，在更换压力容器内仪表等产品时，只需更换仪表本身，不需要更换密封装置，降低了维护成本。

本实施例中，位于上方的挤压件1的导线穿孔11的下端面和位于下方的挤压件1的导线穿孔11的上端面设有用于挤压密封圈3的挤压斜面111。该结构中，这上下的两个挤压斜面111同时挤压密封圈3形成密封面，并且在上下法兰锁紧的时候形成密封，这样设置一方面增大了与密封圈3的接触面积便于挤压，另一方面在挤压过程中不会损伤密封圈3，保证了密封圈3使用寿命。

本实施例中，密封圈3上设有与挤压斜面111接触的受压面31。该受压面31由上下的两个挤压斜面111同时挤压密封圈3形成，保证了密封性。

本实施例中，受压面31为倒角斜面。这样设置，增大了密封圈3的受压面积，进一步起到防止损伤密封圈3的效果。

本实施例中，位于上方的挤压件1的导线穿孔11的上端面和位于下方的挤压件1的导线穿孔11的上端面设有用于防止刮伤导线的防伤斜面112。该防伤斜面112有效避开了导线，可防止对导线形成刮伤，保证了导线的使用寿命。

本实施例中，挤压件1设置为法兰结构，导线穿孔11和紧固螺栓4均沿法兰结构的周向方向均匀布置，导线穿孔11位于紧固螺栓4内侧。采用法兰结构，其加工容易，安装简单，密封效果好。

本实施例中，位于上方的挤压件1沿周向方向均匀开设有多个用于紧固螺栓4通过的通孔12，位于下方的挤压件1上开设有多个与通孔12相对应的螺纹孔13，各紧固螺栓4与螺纹孔13螺纹连接。该结构中，紧固螺栓4穿过通孔12的与螺纹孔13连接，进一步拧紧紧固螺栓4是时，会驱使两块挤压件1对密封圈3挤压，其结构简单可靠。

本实施例中，连接件2设置为平接头，平接头与位于下方的挤压件1焊接连接。平接头为标准件，其上端与下方的挤压件1焊接，下端可直接与压力容器箱体卡盘对接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。