嵌件的制作方法

本实用新型涉及管材配件领域，特别涉及一种嵌件。

背景技术：

目前，嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。现有的嵌件常采用有较好的导热性的黄铜具，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，嵌件被热注塑进塑料件后由于产品外径有压花工艺，成形后和产品形成一定的摩擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。

现有的嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，当径向突出部分过大时，在嵌入塑料期间(即，当在轴向上将连接嵌件压入到塑化塑料中时)，径向突出部分推动在其前面的塑化塑料，较多塑料被挤压至嵌件末端，由于塑化塑料在插入连接嵌件期间冷却并且也具有差的流动行为，塑料冷却后这意味着连接嵌件仅具有对抗抽出的较低轴向防范性。当径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，与径向外侧的其余的表面形成对比，这些径向突出部分形成的支撑表面形成得较小以使得塑化塑料由于其高的表面张力而无法发生完全回流，塑化后的塑料未能及时填充至径向突出部分较小但与非突出部分的间隙中，嵌件与塑料的粘结部分面积较少，嵌件具有对抗抽出的较低轴向防范性，且对抗径向转动的能力较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种嵌件，解决现有的嵌件对抗轴向抽出及对 抗径向转动的能力较差的缺陷。

为解决上述问题，一种嵌件，包括：空心圆柱形的嵌体；止挡块，位于嵌体一端的径向外侧；加强部，位于嵌体的另一端，所述加强部上包括环状卡座和若干个卡脚，所述环状卡座与嵌体相连的；所述卡脚分布在环状卡座上，所述卡脚包括数个固定块和弧形的凸缘，所述固定块与环状卡座相连，所述凸缘处于固定块末端周向外侧并同时连接同一卡脚中的数个固定块。本实用新型通过设置嵌体、止挡块、环状卡座、卡脚等结构，增大了嵌件的固定部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

可选的，所述嵌体的外侧壁设有若干卡环。

可选的，所述卡环上设有若干个均匀分布的增强块，增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间的距离大于或等于加强部的外径。设置卡环、增强块及增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间的距离大于或等于加强部的外径进一步增加嵌件对抗径向转动的能力。

可选的，所述嵌体内侧壁具有内螺纹。

可选的，所述环状卡座的高度为1mm-3mm，所述固定块的高度为2mm-6mm；所述固定块之间的最小间距为3mm-13mm；所述凸缘两端的最大间距为10mm-20mm；所述嵌体的内径为18mm-20mm，外径为21mm-26mm；所述卡环外径为23mm-29mm。

可选的，所述卡环之间距离为1mm-3mm；所述卡环的厚度为1mm-3mm；所述加强部的外径为25mm-30mm。

可选的，所述嵌体、止挡块、加强部、卡环一体成型。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过设置嵌体、止挡块、环状卡座、卡脚等结构，增大了嵌 件的固定部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

另外，设置卡环、增强块及增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间的距离等于加强部的外径进一步增加嵌件对抗径向转动的能力。

本实用新型结构简单、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例的嵌件外部主视图结构示意图；

图2是本实用新型实施例的嵌件剖面示意图；

图3是本实用新型实施例的嵌件仰视图示意图。

1、嵌体，2、止挡块、3、加强部，4、卡环，5、增强块，6、内螺纹，31、环状卡座，32、卡脚，61、固定块，62、凸缘，63、过度部，A、轴向中心线。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

本实用新型实施例公开了一种嵌件(见附图1、2、3)，包括：空心圆柱形的嵌体1；止挡块2，位于嵌体1一端的径向外侧；加强部3，位于嵌体1的另一端，所述加强部3上包括环状卡座31和若干个卡脚32，所述环状卡座31与嵌体1相连的；所述卡脚32分布在环状卡座31上，所述卡脚32包括数个固定块61和弧形的凸缘62，所述固定块61与环状卡座相连，所述凸缘62处于固定块61末端周向外侧并同时连接同一卡脚32中的数个固定块61。本实用新型通过设置嵌体1、止挡块2、环状卡座3、卡脚32等结构，增大了嵌件的固定部与塑料的 接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。本实施例卡脚切穿。

所述嵌体1的外侧壁设有若干卡环4。所述卡环4上设有若干个均匀分布的增强块5，增强块5的最远点至嵌体1的轴向中心线之间的距离大于加强部3的外径。设置卡环4、增强块5及增强块5的最远点至嵌体1的轴向中心线A之间的距离大于加强部3的外径进一步增加嵌件对抗径向转动的能力。所述嵌体1内侧壁具有内螺纹6。

所述环状卡座31的高度为1mm，所述固定块61的高度为2mm；所述固定块61之间的最小的间距为3mm；所述凸缘62两端的最大间距为10mm；所述嵌体1的内径为18mm，外径为21mm；所述卡环4外径为23mm。所述卡环4之间距离为1mm；所述卡环4的厚度为1mm；所述加强部3的外径为25mm。所述嵌体1、止挡块2、加强部3、卡环4一体成型。

实施例二：

所述环状卡座31的高度为3mm，所述固定块61的高度为6mm；所述固定块61之间的最小的间距为13mm；所述凸缘62两端的最大间距为20mm；所述嵌体1的内径为20mm，外径为26mm；所述卡环4外径为29mm。所述卡环4之间距离为mm；所述卡环4的厚度为3mm；所述加强部3的外径为30mm。

本实用新型中其他部位的尺寸：相对的加强部3的最大间距为15mm-20mm，所述止挡块2的厚度为3mm-7mm，所述止挡块2的外径为35mm-45mm，所述固定部内侧具有弧状过度部63，其过度部63的内径为36mm-44mm。所述嵌件的高度为15mm-25mm，所述相对的凸缘62之间的最大间距为15.5mm-20mm。所述增强块5的两端的最远距离为2mm-4mm。

本实施例实施时，嵌体插入已塑化的塑料中，加强部推动塑料流入凹槽内，同时卡环上的增强块以及卡脚推动塑料回流至增强块之间或卡脚之间的缝隙内，直至止挡块抵住塑料，塑料上的卡块挤入卡槽。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。