背景技术：
：6000rpm变频高速湿式防爆电机用于煤矿透水抢险，功率为600kW，电压6000V，立式电机，是国家科技支撑计划重点项目“煤矿透水快速救援排水设备研究与开发”课题研制的电机。该电机电机腔内外都是水，电机壳内腔为干净水，电机壳外为污水，电机承受外压10Mpa，电机壳外的污水不能进入电机影响电机正常运行，电机内的水也不能渗出电机外部，否则电机无法正常运行。电机运行的水温要用信号线传送信号，以便进行控制，以往的湿式电机的内部充满高压水，电机承受内压，外部为空气，没有既要密封内部水，还要密封外部水、承受外压的密封结构。普通的潜水电机一般没有承受10Mpa外压的要求，也不一定是湿式电机，在隔爆型电气设备中常用压紧螺母压紧弹性密封圈来密封电缆来满足防爆要求，但并没有承受水压的要求，而且这种密封结构长期使用，有弹性密封圈老化密封性能减弱的问题。
技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供一种承受外压的组合密封信号线结构：保证电机外部的污水不能进入电机内，电机内的水也不能渗出电机腔，密封结构要承受10Mpa外压。本实用新型的技术方案为：1)密封结构由两道密封构成，分别为O形密封圈(2)及弹性密封体(3)，O形密封圈(2)与弹性密封体(3)置于壳体(6)的光孔(7)中，弹性密封体(3)与O形密封圈(2)接触面为斜面，弹性密封体(3)上部依次安装压环(4)、压紧螺母(5)。2)光孔(7)的粗糙度为0.8，密封材料采用高硬度的丁腈橡胶。
本实用新型密封为两道密封组合：弹性密封体(3)密封依靠螺母的拧紧，压缩压环(4)，使弹性密封体(3)在轴向缩短的同时产生径向膨胀，从而与壳体(6)和信号线(1)紧密结合，产生压紧密封作用。弹性密封体(3)与O形密封圈(2)的接触面为斜面，当它压紧O形密封圈(2)时，O形密封圈(2)在压力的作用下，被挤向槽垂直的两侧，其变形增大，与槽两侧的接触面增大，堵塞了液体泄漏通道，起到了密封作用。O形密封圈(2)受压变形，产生弹性接触力来实现槽两侧的密封，O形密封圈(2)的密封能力一般随压力的升高而升高，既使弹性密封体(3)失效，O形圈(2)在外压的作用下，依靠弹性形变产生的接触力也能防止泄漏。
本实用新型工作原理
本实用新型是一种用于6000rpm变频高速湿式防爆电机的信号线的密封结构，本实用新型密封为两道密封组合：弹性密封体(3)密封依靠螺母的拧紧压缩压环，使弹性密封体(3)在轴向缩短的同时产生径向膨胀，从而与壳体(6)和信号线(1)紧密结合，产生压紧密封作用。此结构满足防爆要求，能很好的起到隔爆作用，满足电机防爆要求。弹性密封体(3)受压缩时也会压缩O形密封圈(2)，O形密封圈(2)受压变形，产生弹性接触力来实现密封，O形密封圈(2)的密封能力一般随压力的升高而升高，弹性密封体(3)与O形密封圈(2)的接触面为斜面，当它压紧O形密封圈(2)时，O形密封圈(2)在压力的作用下，被挤向槽垂直的两侧，其变形大，与槽两侧的接触面也增大，堵塞了液体泄漏通道，起到了密封作用。既使弹性密封体(3)失效，O形圈(2)在外压的作用下，依靠弹性形变产生的接触力也能防止泄漏。密封圈防止介质泄漏或者防止杂质从外部侵入电机腔。O形密封圈(2)属于接触式密封自封式压紧密封。
实用新型的技术效果：1)单圈即可密封两个方向的压力，密封可靠。2)O形密封圈2体积小，重量轻，成本低。3)密封部件结构简单，装拆方便，不用周期性调整。光孔(7)的表面粗糙度0.8因为O形密封圈(2)对被密封件粗糙度要求很高，提高表面粗糙度的目的在于减少摩擦阻力，延长密封圈的使用寿命；O形密封圈(2)及弹性密封体(3)的优劣对整台电机的正常工作、使用寿命都有很大影响，为此采用高硬度的丁腈橡胶提高了密封能力。本实用新型密封为两道密封组合：弹性密封体密封依靠螺母的拧紧，压缩压环，使弹性密封体在轴向缩短的同时产生径向膨胀，从而与壳体(6)和信号线(1)紧密结合，产生压紧密封作用，此结构满足防爆要求，能很好起到隔爆作用，满足电机防爆要求，弹性密封体(3)与O形密封圈(2)的接触面为斜面，当它压紧O形密封圈(2)，O形密封圈(2)在压力的作用下，被挤向槽垂直的两侧，其变形增大，与槽两侧的接触面增大，堵塞了液体泄漏通道，起到了密封作用；O形密封圈(2)体积小，重量轻，成本低，密封部件结构简单，装拆方便，不用周期性调整，在压力作用下产生弹性形变，能够密封槽两个方向，既使弹性密封体(3)失效，O形密封圈(2)在外压的作用下，依靠弹性形变产生的接触力也能防止泄漏。两道密封组合很好的解决了光孔内外水密封及信号线(1)处内外密封，密封可靠，电机经过试验验证，没有泄漏。
附图说明：
图1信号线密封结构
具体实施方式：
如图1所示,密封结构由两道密封构成，分别为O形密封圈(2)及弹性密封体(3)，O形密封圈(2)与弹性密封体(3)置于光孔(7)中，弹性密封体(3)与O形密封圈(2)接触面为斜面，弹性密封体(3)上部依次安装压环(4)、压紧螺母(5)。光孔(7)的粗糙度为0.8，密封材料采用高硬度的丁腈橡胶。本实用新型密封为两道密封组合：弹性密封体(3)密封依靠螺母(5)的拧紧压缩压环，使弹性密封体(3)在轴向缩短的同时产生径向膨胀，从而与壳体(6)和信号线(1)紧密结合，产生压紧密封作用。此结构满足防爆要求，能很好的起到隔爆作用，满足电机防爆要求。弹性密封体(3)受压缩时也会压缩O形密封圈(2)，O形密封圈(2)受压变形，产生弹性接触力来实现密封，O形密封圈的密封能力一般随压力的升高而升高，弹性密封体(3)与O形密封圈(2)的接触面为斜面，当它压紧O形密封圈(2)时，O形密封圈(2)在压力的作用下，纵横两个方向都会产生变形，其变形大，与槽两侧的接触面也增大，堵塞了液体泄漏通道，起到了密封作用。既使弹性密封体(3)失效，O形密封圈(2)在外压的作用下，依靠弹性形变产生的接触力也能防止泄漏。密封圈防止介质泄漏或者防止杂质从外部侵入电机腔。密封件的优劣对整台电机的正常工作、使用寿命都有很大影响。O形密封圈密封属于接触式密封自封式压紧密封。O形密封圈对被密封件粗糙度要求很高，提高表面粗糙度的目的在于减少摩擦阻力，延长密封圈的使用寿命，光孔的粗糙度要求为0.8；密封材料采用高硬度的丁腈橡胶以提高密封件的密封能力。本密封结构优点1)单圈即可密封两个方向的压力，密封可靠，2)O形密封圈体积小，重量轻，成本低3)密封部件结构简单，装拆方便，不用周期性调整。在压力作用下产生弹性形变，依靠弹性变形产生的接触力进行密封，两道密封组合很好的解决了光孔内外水密封及信号线1处内外密封，安全可靠。电机经过试验验证，没有泄漏。
本实用新型为密封信号线、电机腔内、外水，同时密封结构还要承受10Mpa外压，而且满足隔爆要求设计了这个密封结构，用螺母(5)拧入压紧弹性密封体(3)，使弹性密封体(3)在轴向缩短的同时径向膨胀，从而与光孔(7)和信号线(1)紧密结合，为提高密封能力及弹性密封体(3)受力均匀，在弹性密封体(3)与压紧螺母(5)之间加入压环(4)，提高弹性密封体的硬度来提高弹性密封体的承压能力，同时也满足了防爆要求；增加了O型密封圈(2)，O型密封圈是自封式压紧密封，提高了密封的可靠性，同时将弹性密封体与O型圈的接触面设计为斜面压缩O形密封圈进行密封，两道密封使密封可靠，达到使用要求。