一种新型超精密锁紧螺母的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，具体涉及一种新型超精密锁紧螺母。

背景技术：

一些设备设施中，经常需要对零部件进行紧固，一般来说是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，但是在外部出现类似震动这样的机械冲击中这种自锁的可靠性就会降低，螺母和螺栓之间就会松动，那么在一些重要的场合就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性，锁紧螺母就是其中的一种防松措施，原锁紧螺母采用扁方结构，而扁方尺寸较大，每次对其调整需用大型号的管钳进行拆装，管钳较重，每次取、还管钳需耗费较大的体力，且用管钳拆装也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种新型超精密锁紧螺母，以解决螺母松动、拆卸不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型超精密锁紧螺母，其创新点在于：包括螺母本体、铜柱和螺丝；所述螺母本体设置为截面为圆环形的短柱体，包括内侧面、外侧面、上端面和下端面；所述螺母本体的内侧面上设置有螺纹；所述螺母本体的外侧面设置有若干个矩形槽口，所述矩形槽口环状均布在外侧面上；所述螺母本体的外侧面上还设置有若干个垂直于外侧面的通孔，所述通孔环状均布在外侧面上；所述通孔设置在两矩形槽口所在外侧面的中间位置；所述螺母本体的上端面设置有垂直于上端面的螺纹孔；所述螺纹孔垂直于通孔，并与通孔相连；

所述铜柱设置为圆柱体与圆锥体一体成型的结构；所述铜柱设置在通孔内部，所述圆锥体的顶端指向螺母本体的外侧面；

所述螺丝设置为螺杆与圆锥台一体成型的结构；所述螺丝设置在螺纹孔内；所述螺丝的圆锥台端穿过螺纹孔，伸入到通孔内；

所述螺丝的圆锥台端紧靠铜柱的圆锥体端。

进一步的，所述矩形槽口的数量设置为3个；所述通孔的数量设置为3个。

进一步的，所述螺丝的螺杆尾部设置为内六角结构。

进一步的，所述螺母本体的下端面的外边缘处设置有凹型台阶面。

进一步的，所述凹型台阶面与螺母本体的下端面之间的垂直度为0.002mm。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型通过设置有铜柱和螺丝；铜柱的圆锥体和螺丝的圆锥台紧靠在一起，通过向通孔方向拧动螺丝，将铜柱往螺母本体的内侧面方向挤动，达到锁紧和防松动的作用。

（2）本实用新型通过设置有3个环状均布的矩形槽口、通孔和螺纹孔；结构合理，外观美观。

（3）本实用新型将螺丝的螺杆尾部设置为内六角结构，可以实现用六角扳手将螺丝往螺母本体内侧面方向转动，同时，不会突出在螺母本体的外表面，结构简单美观。

（4）本实用新型通过螺母本体的下端面的外边缘处设置有凹型台阶面，便于配合锁紧高转速运转的轴承等使用，同时设置有凹型台阶面，防止螺母本体的下表面损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1和图2所示，对本实用新型一种新型超精密锁紧螺母实施例做进一步说明。

一种新型超精密锁紧螺母，包括螺母本体3、铜柱6和螺丝8；螺母本体3设置为截面为圆环形的短柱体，包括内侧面1、外侧面10、上端面11和下端面12；螺母本体3的内侧面1上设置有螺纹2；螺母本体3的外侧面10设置有若干个矩形槽口4，矩形槽口4环状均布在外侧面10上；螺母本体3的外侧面10上还设置有若干个垂直于外侧面10的通孔5，通孔5环状均布在外侧面10上；通孔5设置在两矩形槽口4所在外侧面10的中间位置；螺母本体3的上端面11设置有垂直于上端面11的螺纹孔7；螺纹孔7垂直于通孔5，并与通孔5相连；

铜柱6设置为圆柱体与圆锥体一体成型的结构；铜柱6设置在通孔5内部，圆锥体的顶端指向螺母本体3的外侧面10；

螺丝8设置为螺杆与圆锥台一体成型的结构；螺丝8设置在螺纹孔7内；螺丝8的圆锥台端穿过螺纹孔7，伸入到通孔5内；

螺丝8的圆锥台端紧靠铜柱6的圆锥体端。本实用新型通过设置有铜柱6和螺丝8；铜柱6的圆锥体和螺丝8的圆锥台紧靠在一起，通过向通孔5方向拧动螺丝8，将铜柱6往螺母本体3的内侧面1方向挤动，达到锁紧和防松动的作用。

矩形槽口4的数量设置为3个；所述通孔5的数量设置为3个。本实用新型通过设置有3个环状均布的矩形槽口4、通孔5和螺纹孔7；结构合理，外观美观。

螺丝8的螺杆尾部设置为内六角结构。 本实用新型将螺丝8的螺杆尾部设置为内六角结构，可以实现用六角扳手将螺丝往螺母本体2内侧面1方向转动，同时，不会突出在螺母本体3的外表面10，结构简单美观。

螺母本体3的下端面12的外边缘处设置有凹型台阶面9。凹型台阶面与螺母本体的下端面之间的垂直度为0.002mm。本实用新型通过螺母本体3的下端面12的外边缘处设置有凹型台阶面9，便于配合锁紧高转速运转的轴承等使用，同时设置有凹型台阶面9，防止螺母本体3的下表面12损伤。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。