轴向伸缩式联轴器的制作方法

本实用新型涉及到一种机械传动部件，特别涉及到生物质磨粉设备中的联轴器。

背景技术：

生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。

我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。生物质型煤是把生物质粉料和煤粉按一定比例掺混，加入少量固硫剂，利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等的黏结，经高压成型机压制而成。生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。由于生物质原料是非脆性材料，现有的制粉设备在磨粉过程中易生成纤维团而使制粉效率低，并且需把生物质原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。

一种弹压式生物质磨粉装置具有螺旋剪切槽，并且磨头具有弹压磨削功能，在磨粉过程中把生物质原料的纤维剪断，避免生成纤维团而使磨粉持续进行，提高制粉效率和提高制粉品质，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后退，使磨削缝隙增大，避免磨头被卡住，确保装置正常运行。这类设备需要配套轴向伸缩联轴器。

技术实现要素：

本实用新型是要为弹压式生物质磨粉装置提供一种轴向伸缩式联轴器，使磨粉装置的转轴能自由地轴向伸缩，从而配合磨头轴向移动，进行自动调节磨削缝隙，提高制粉效率，并且使磨粉过程中不易生成纤维团，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生物质原料的烘干成本。

本实用新型的一种轴向伸缩式联轴器，由A半联轴器和B半联轴器组成，其特征是A半联轴器1为外六角棒体结构，外六角棒体的中心为A轴孔Ⅱ；B半联轴器6中有内六角滑槽Ⅰ和B轴孔Ⅲ，内六角滑槽（Ⅰ）的轴线和B轴孔（Ⅲ）的轴线重合，A半联轴器1置于B半联轴器6的内六角滑槽Ⅰ中，A半联轴器1的外六角面1-2与B半联轴器6的内六角面6-2进行轴向滑动配合，B半联轴器6的内六角滑槽Ⅰ构成A半联轴器1的轴向伸缩槽。本实用新型中，在A半联轴器1壁体的A轴孔Ⅱ侧有A键槽1-1；在B半联轴器6壁体的B轴孔Ⅲ侧有B键槽6-1。

本实用新型在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，B半联轴器6的B轴孔Ⅲ安装在减速电机的输出轴上，A半联轴器1的A轴孔Ⅱ安装在弹压式磨粉装置的转轴上，减速电机通过本实用新型把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本实用新型的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。

本实用新型的有益效果是：为弹压式生物质磨粉装置提供一种轴向伸缩式联轴器，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴向伸缩式联轴器的结构图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型轴向伸缩式联轴器中的A半联轴器结构图。

图4是本实用新型轴向伸缩式联轴器中的B半联轴器结构图。

图中：1.A半联轴器，1-1.A键槽，1-2.外六角面，2.A平键，3.磨粉装置的转轴，4.电机的输出轴，5.B平键，6.B半联轴器，6-1.B键槽，6-2.内六角面，Ⅰ.内六角滑槽，Ⅱ.A轴孔，Ⅲ.B轴孔。

具体实施方式

实施例 图1-4所示的实施方式中，轴向伸缩式联轴器由A半联轴器和B半联轴器组成， A半联轴器1为外六角棒体结构，外六角棒体的中心为A轴孔Ⅱ；B半联轴器6中有内六角滑槽Ⅰ和B轴孔Ⅲ，内六角滑槽（Ⅰ）的轴线和B轴孔（Ⅲ）的轴线重合，A半联轴器1置于B半联轴器6的内六角滑槽Ⅰ中，A半联轴器1的外六角面1-2与B半联轴器6的内六角面6-2进行轴向滑动配合，B半联轴器6的内六角滑槽Ⅰ构成A半联轴器1的轴向伸缩槽。本实施例中，在A半联轴器1壁体的A轴孔Ⅱ侧有A键槽1-1；在B半联轴器6壁体的B轴孔Ⅲ侧有B键槽6-1。

本实施例在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，B半联轴器6的B轴孔Ⅲ安装在减速电机的输出轴上，A半联轴器1的A轴孔Ⅱ安装在弹压式磨粉装置的转轴上，减速电机通过本实施例的轴向伸缩式联轴器把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本实施例的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。

本实施例使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。