一种轴承压装装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械工装，具体涉及一种轴承压装装置。

背景技术：

在机械设备，特别是在传动箱等运动设备中，轴承是一种很常见的零部件，它在支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度上起到了至关重要的作用。由于其在保证回转精度上的需求，轴承与杆或机体之间通常为过渡配合或过盈配合，这在一定程度上增加了装配的难度。

目前，技术人员在安装轴承时通常采用敲打的方式进行轴承与轴或机体的装配。这种方法工作强度大，而且效率低下，装配的精度完全取决于装配工人的个人经验，不确定因素很多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在箱体类零件上装入轴承的装置，该装置能实现轴承的自动装入，且安装精度高，质量可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种轴承压装装置，包括机架和轴承支撑架，所述的机架设有定位装置，定位装置包括极限块、顶块和极限小方块，极限块位于机架一端；所述的顶块紧贴着极限块设置；所述的机架垂直于定位装置方向的上表面设有运动导轨；所述的极限小方块位于运动导轨的一侧；所述的轴承支撑架设有支撑柱和驱动块，驱动块通过运动导轨和机架活动连接；所述的驱动块通过传动杆连接驱动装置。极限块、顶块和极限小方块构成的定位装置能有效可靠的对相应的箱体类零件进行定位，确保安装过程中的精度。

作为优选，所述的机架在沿运动导轨方向的一侧设有两个限位开关，机架上限位开关的设置可以限制轴承支撑架的运动范围，保证轴承安装的轴向精度。

作为优选，所述的驱动装置可以为电机、液压机或气压机。当驱动装置为电机时，所述的传动杆远离驱动装置一端为丝杆；所述的驱动块与丝杆配合设有螺纹孔。当所述的驱动装置为液压机或气压机时，所述的传动杆为顶杆。驱动装置为电机或液压机或气压机，可以实现轴承的自动装入，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型轴承压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的轴承安装装置的俯视图；

图3为本实用新型第二实施例的轴承安装装置的俯视图；

图4为本实用新型轴承安装装置的A-A视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

图1和图2所示为本实用新型的一种轴承压装装置的结构示意图。该装置包括机架1和轴承支撑架6，机架1设有定位装置，定位装置包括极限块2、顶块3和极限小方块4，极限块2位于机架1一端；所述的顶块3紧贴着极限块2设置；机架1垂直于定位装置方向的上表面设有运动导轨10；极限小方块4位于机架2上表面运动导轨10的一侧；轴承支撑架6设有支撑柱5和驱动块9，支撑柱5的主要作用是在使用时放置轴承，然后在驱动的作用下将轴承送入箱体的轴承安装孔，驱动块9通过运动导轨10和机架1活动连接，驱动块9可以在驱动装置7的作用下沿运动导轨10移动；驱动块9通过传动杆8连接驱动装置7，驱动装置7为电机，传动杆8远离驱动装置7一端为丝杆，驱动块9与丝杆配合设有螺纹孔，驱动电机工作，带动传动杆8工作，传动杆8与驱动块9之间通过丝杠连接，传动安全可靠。

作为优选实施方式，机架1在沿运动导轨10方向的一侧设有两个限位开关11，限位开关11可以限制轴承支撑架6相对于机架1的移动范围，确保轴承安装的轴向精度。

工作时，将箱体类零件放置到机架1上的相应位置，通过定位装置准确定位零件，在支撑柱5上放置即将安装的轴承，启动电机，电机带动传动杆8旋转，传动杆8通过丝杠使驱动块9前后运动，与驱动块9一体的轴承支撑架6和支撑柱5，以及放置在圆柱上的轴承随之移动，直至将轴承安装进入箱体零件，然后第一个限位开关11工作，电机停止工作。安装完后，电机反向旋转，带动轴承支撑架6向后运动，直至第二个限位开关11工作，电机停止，整个安装过程结束。

实施例二

如图3所示的一种轴承压装装置，与实施例一的区别在于驱动装置7为液压机或气压机，相应的传动杆8为顶杆，工作时液压机或气压机启动，带动顶杆前进或后退，从而使驱动块9运动。

上述轴承安装装置不仅实现了箱体类零件上轴承的自动安装，极大地提高了装配效率，降低工人的劳动强度，而且安装的精度高，质量可靠。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。