一种新型密封圈的制作方法

本实用新型属于橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种新型密封圈。

背景技术：

目前注射器内用的密封圈为橡胶密封圈，由天然橡胶制成。传统密封圈(如图1)的横截面为圆形(如图2)，当充正压时，密封圈上部受液体压力而发生变形(如图3)，压力会迫使密封圈偏离注射管内壁和活塞头凹槽，降低了装置的耐正压性能；2当抽负压时，密封圈下部受气体压力而发生变形(如图4)，压力会迫使密封圈偏离注射管内壁和活塞头凹槽，降低了装置的耐负压性能。因此，需要研发一种密封性能更好、结构更合理的新型密封圈，以满足医疗器械领域的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型密封圈，以解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型密封圈，包括截面呈O型的环状基体，所述环状基体的内环面、外环面、上环面及下环面上均开设有一环状凹槽。

进一步的，所述环状基体的内环面、外环面、上环面及下环面上所开设的环状凹槽半径相同。

进一步的，所述密封圈为橡胶密封圈或医用塑料制作而成的塑料密封圈。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型密封圈具有以下优势：

本实用新型所述的密封圈采用上下及左右对称结构，在原有密封圈的基础上添加若干环状凹槽，使得注射管及设有密封圈的活塞头贴合更加紧密，提高了装置的耐压性能，密封效果更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的传统密封圈的结构示意图；

图2为本实用新型所述的传统密封圈的截面图；

图3为充正压时传统密封圈的受力情况示意图；

图4为充负压时传统密封圈的受力情况示意图；

图5为本实用新型所述的新型密封圈的结构示意图；

图6为本实用新型所述的新型密封圈的截面图；

图7为充正压时本实用新型所述的新型密封圈的受力情况示意图；

图8为充正压时本实用新型所述的新型密封圈的受力情况示意图；。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种新型密封圈，如图5和6所示，包括截面呈O型的环状基体1，所述环状基体1的内环面、外环面、上环面及下环面上均开设有一环状凹槽2。优选的，所述环状基体的内环面、外环面、上环面及下环面上所开设的环状凹槽半径相同。

所述密封圈为橡胶密封圈或医用塑料制作而成的塑料密封圈。

本实用新型的新型密封圈可用作医用注射器或冲压装置中，固定在活塞头上，以保证活塞头与注射管的密封效果。以球囊扩张导管用球囊充压装置为例，所述冲压装置的活塞头上设有本实用新型所述的新型密封圈：

充压时，注射杆推动活塞在注射管内向前运动，使得注射管内压力增加，即充正压时(如图7所示)，密封圈的1、2、3和4处由于液体压力而发生变形使密封圈与注射管及活塞头贴合更加紧密，提高了装置的耐正压性能；

卸压时，注射杆拉动活塞在注射管内向后运动，使得注射管内压力减小，即抽负压时(如图8所示)，密封圈的1、2、3和4处由于气体压力而发生变形使密封圈与注射管及活塞头贴合更加紧密，提高了装置的耐负压性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。