火电厂发电机单流环密封油系统的制作方法

本实用新型是关于火电厂发电机密封油技术，特别是关于一种火电厂发电机单流环密封油系统。

背景技术：

火电厂发电机单流环密封油系统的主要功能是向发电机密封瓦供油，且使油压高于发电机内氢压一定数值，以防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的间隙向外泄漏，同时也防止油压过高而导致发电机内大量进油。现有的火电厂发电机单流环密封油系统在全停状态下，无法实现单流环密封油系统的自动启动；也无法在单流环密封油系统运行状态下，实现单流环密封油系统的自动停止；并且当单流环密封油系统启动程序运行至某一步时，若该步序条件不满足，无法继续启动程序的运行。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种火电厂发电机单流环密封油系统，所述火电厂发电机单流环密封油系统包括：发电机密封环、回油扩大槽、中间油箱、中间油箱油位调节阀、空气抽出槽、真空油箱、密封油真空泵、第一主密封油泵、第二主密封油泵、交流密封油泵再循环稳压阀、真空油箱油位调节阀、密封油再循环泵、第一供油滤网、第二供油滤网、供油调阀、供油调阀旁路电动门、第一排烟风机、第二排风烟机、分离器、密封油真空冷却器及多条管道；

所述回油扩大槽、空气抽出槽分别通过管道连接所述发电机密封环的氢侧和空侧；所述回油扩大槽通过两路管道分别与所述空气抽出槽连接，在其中一条管道上依次设有所述中间油箱及中间油箱油位调节阀，其中所述中间油箱的两端分别设有入口电动门及出口电动门，在另一条管道上设有一中间油箱旁路电动门；所述回油扩大槽依次通过第一平衡门及第二平衡门与所述中间油箱连接；

所述第一主密封油泵及第二主密封油泵并联连接在所述真空油箱与主密封油泵出口母管逆止门之间的管道上，在所述第一主密封油泵的两端及第二主密封油泵的两端分别设有入口电动门及出口电动门；所述交流密封油泵再循环稳压阀设置于所述真空油箱与主密封油泵出口母管逆止门之间的管道上；所述密封油再循环泵与所述真空油箱连接，在所述密封油再循环泵的两端分别设有入口电动门及出口电动门；

在润滑油母管与所述主密封油泵出口母管逆止门的输出端之间的管道上依次设有第一润滑油供油隔离门、第一润滑油供油逆止门、第三润滑油供油隔离门、第二润滑油供油逆止门；在所述第一润滑油供油逆止门与所述中间油箱旁路电动门之间的管道上设有中间油箱回油逆止门；在所述中间油箱回油逆止门的输出端与所述第一润滑油供油逆止门的输出端与真空油箱之间的管道上依次设有第二润滑油供油隔离门及所述真空油箱油位调节阀；

所述真空油箱依次经密封油真空泵的入口电动门、密封油真空泵滤网连接所述密封油真空泵，所述密封油真空泵的输出端分别连接所述分离器及密封油真空冷却器；所述密封油真空冷却器通过两个冷却水电动门与冷却水系统连接；

在所述主密封油泵出口母管逆止门的输出端至所述发电机密封环之间的管道上，依次设有所述第一供油滤网及供油调阀，在所述第一供油滤网的两端及供油调阀的两端分别设有入口电动门及出口电动门；所述第二供油滤网与所述第一供油滤网并联连接，并且在所述第二供油滤网的两端分别设有入口电动门及出口电动门；所述供油调阀旁路电动门的一端连接所述供油调阀的入口电动门的输入端，另一端连接所述供油调阀的出口电动门的输出端；

所述空气抽出槽通过管道与所述第一排烟风机、第二排风烟机分别连接，并且在所述第一排烟风机、第二排风烟机的两端分别设有入口电动门及出口电动门。

在一实施例中，发电机密封环氢侧的密封油回油依次经过所述回油扩大槽、中间油箱、空气抽出槽进入润滑油箱；发电机密封环空侧的密封油回油经过所述空气抽出槽进入润滑油箱。

在一实施例中，所述真空油箱中的密封油一路依次经过所述第一主密封油泵和/或第二主密封油泵、第一供油滤网和/或第二供油滤网、供油调阀或供油调阀旁路电动门进入所述发电机密封环；所述真空油箱中的密封油另一路进入所述密封油再循环泵不断循环；所述真空油箱中析出的氢气依次经过所述密封油真空泵入口电动门、密封油真空泵滤网进入所述密封油真空泵。

在一实施例中，当所述第一主密封油泵和/或第二主密封油泵退出运行时，润滑油母管中的润滑油依次经过所述第一润滑油供油隔离门、第一润滑油供油逆止门、第三润滑油供油隔离门、第二润滑油供油逆止门、第一供油滤网和/或第二供油滤网、供油调阀或供油调阀旁路电动门进入所述发电机密封环。

在一实施例中，所述火电厂发电机单流环密封油系统中还设置有：单流环密封油系统程序控制逻辑按钮、主密封油泵联锁按钮、排烟风机联锁按钮、人工确认盘车已停止按钮及人工确认发电机氢气已排出按钮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的火电厂单流环密封油系统可以在火电厂发电机单流环密封油系统全停状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动启动；在火电厂发电机单流环密封油系统运行状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动停止；并且兼顾人为判断，可以实现火电厂发电机单流环密封油系统程序控制逻辑的跳步运行，当程序控制逻辑某一步的条件未实现导致步序无法进行时，可以人为地判断条件是否可忽略并操作跳步动作，继续程序控制逻辑的运行直至完毕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例火电厂发电机单流环密封油系统的结构示意图；

图2A及图2B为本实用新型实施例火电厂发电机单流环密封油系统的启动步骤流程图；

图3为本实用新型实施例火电厂发电机单流环密封油系统的停止步骤流程图。

附图标号：

1第一主密封油泵入口电动门 2第二主密封油泵入口电动门

3第一主密封油泵出口电动门 4第二主密封油泵出口电动门

5密封油再循环泵入口电动门 6密封油再循环泵出口电动门

7真空油箱油位调节阀 8第二润滑油供油隔离门

9第三润滑油供油隔离门 10第二供油滤网入口电动门

11第一供油滤网入口电动门 12第二供油滤网出口电动门

13第一供油滤网出口电动门 14供油调阀入口电动门

15供油调阀 16供油调阀出口电动门

17供油调阀旁路电动门 18第一排烟风机入口电动门

19第二排烟风机入口电动门 20第一排烟风机出口电动门

21第二排烟风机出口电动门 22中间油箱出口电动门

23中间油箱油位调节阀 24中间油箱旁路电动门

25中间油箱入口电动门 26密封油真空泵入口电动门

27第一密封油真空泵冷却水电动门 28第二密封油真空泵冷却水电动门

29第一平衡门 30第二平衡门

31主密封油泵出口母管逆止门 32第二润滑油供油逆止门

33交流密封油泵再循环稳压阀 34第一润滑油供油隔离门

35第一润滑油供油逆止门 36中间油箱回油逆止门

37手动排污门 38第二主密封油泵

39第一主密封油泵 40密封油再循环泵

41密封油真空泵 42密封油真空泵滤网

43密封油真空冷却器 44第一供油滤网

45第二供油滤网 46第二排烟风机

47第一排烟风机 48发电机密封环

49回油扩大槽 50空气抽出槽

51中间油箱 52真空油箱

53分离器 54排污池

55排气口 56排烟口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种火电厂发电机单流环密封油系统，如图1所示，该单流环密封油系统包括：发电机密封环48、回油扩大槽49、中间油箱51、中间油箱油位调节阀23、空气抽出槽50、真空油箱52、密封油真空泵41、第一主密封油泵39、第二主密封油泵38、交流密封油泵再循环稳压阀33、真空油箱油位调节阀7、密封油再循环泵40、第一供油滤网44、第二供油滤网45、供油调阀15、供油调阀旁路电动门17、第一排烟风机47、第二排风烟机46、分离器53、密封油真空冷却器43及多条管道。

回油扩大槽49、空气抽出槽50分别通过管道连接发电机密封环48的氢侧和空侧。回油扩大槽49通过两路管道分别与空气抽出槽50连接，在其中一条管道上依次设有中间油箱51及中间油箱油位调节阀23，其中中间油箱51的两端分别设有中间油箱入口电动门25及中间油箱出口电动门22，在另一条管道上设有一中间油箱旁路电动门24。回油扩大槽49依次通过第二平衡门30及第一平衡门29与中间油箱51连接。

第一主密封油泵39及第二主密封油泵38并联连接在真空油箱52与主密封油泵出口母管逆止门31之间的管道上，在第一主密封油泵39的两端分别设置有入口电动门1及出口电动门3。同样的，在第二主密封油泵38的两端也分别设有入口电动门2及出口电动门4。交流密封油泵再循环稳压阀33设置于真空油箱52与主密封油泵出口母管逆止门31之间的管道上。密封油再循环泵40与真空油箱52连接，在密封油再循环泵40的两端分别设有入口电动门5及出口电动门6。

在润滑油母管(即“润滑油来”的方向上的母管)与主密封油泵出口母管逆止门31的输出端之间的管道上依次设有第一润滑油供油隔离门34、第一润滑油供油逆止门35、第三润滑油供油隔离门9、第二润滑油供油逆止门32。在第一润滑油供油逆止门35与中间油箱旁路电动门24之间的管道上设有中间油箱回油逆止门36，中间油箱回油逆止门36同时也设在中间油箱油位调节阀23与第一润滑油供油逆止门35之间。在中间油箱回油逆止门36的输出端和第一润滑油供油逆止门35的输出端与真空油箱52之间的管道上依次设有第二润滑油供油隔离门8及真空油箱油位调节阀7。

真空油箱52依次经过密封油真空泵41的入口电动门26、密封油真空泵滤网42连接密封油真空泵41，密封油真空泵41的输出端分别连接分离器53及密封油真空冷却器43，密封油真空冷却器43通过第一密封油真空泵冷却水电动门27、第二密封油真空泵冷却水电动门28与冷却水系统连接。分离器53的上部设有排气口55用于排出氢气，底部设有手动排污门37，手动排污门37连接排污池54，可用于向排污池54排出废油。

在主密封油泵出口母管逆止门31的输出端至发电机密封环48之间的管道上，依次设有第一供油滤网44及供油调阀15，在第一供油滤网44的两端设有入口电动门11及出口电动门13，在供油调阀15的两端也分别设有入口电动门14及出口电动门16。第二供油滤网45与第一供油滤网44并联连接，并且在第二供油滤网45的两端也分别设有入口电动门10及出口电动门12。供油调阀旁路电动门17的一端连接供油调阀15的入口电动门14的输入端，另一端连接供油调阀15的出口电动门16的输出端。

空气抽出槽50通过管道与第一排烟风机47、第二排风烟机46分别连接，在第一排烟风机47的两端分别设有入口电动门18及出口电动门20，同样地，在第二排风烟机46的两端也分别设有入口电动门19及出口电动门21。上述两个排烟风机的出口电动门通过管道与排烟口56连接，可用于排出氢气。

如图1所示，本实用新型的火电厂发电机单流环密封油系统中还设置有其他必要的管道、阀门以及相关热工测点等。

利用本实用新型实施例提供的火电厂发电机单流环密封油系统，可析出密封油中的氢气并回收密封油，提供足够压力的密封油去密封发电机内氢气，并且可以在密封油泵故障时通过润滑油提供密封功能。在本系统中，回油扩大槽的作用是回收密封油的氢侧回油，并使密封油在回油扩大槽内扩容析出氢气。中间油箱的作用是使得来自回油扩大槽的回油进一步扩容析出氢气，该油箱设置一油位自动调节阀可以保持中间油箱的油位在一半左右，当氢压降至50kPa以下时，还可以通过旁路排出回油，中间油箱的回油通过发电机内压力，排至空气抽出槽。空气抽出槽的作用是回收空侧密封油回油，并接收中间油箱来油，所有回油均回至润滑油系统，而空气抽出槽内析出的不溶解气体均由排烟风机及排烟风机抽出。主密封油泵及主密封油泵的作用是作为油压来源，其与供油调阀配合，提供足够压力的密封油去密封发电机内氢气，供油调阀用于调节油-氢差压。

在一实施例中，发电机密封环48氢侧的密封油回油依次经过回油扩大槽49、中间油箱51、空气抽出槽50进入润滑油箱，发电机密封环48空侧的密封油回油经过空气抽出槽进入润滑油箱。

在一实施例中，真空油箱52中的密封油一路依次经过第一主密封油泵39(或者第二主密封油泵38)、第一供油滤网44(或者第二供油滤网45)、供油调阀15或供油调阀旁路电动门17进入发电机密封环48，其中，第一主密封油泵39及第二主密封油泵38可以同时工作，第一供油滤网44及第二供油滤网45也可以同时工作，即真空油箱52中的密封油一路可以依次通过第一主密封油泵39及第二主密封油泵38→第一供油滤网44及第二供油滤网45→供油调阀15或供油调阀旁路电动门17，进入发电机密封环48。真空油箱52中的密封油另一路进入密封油再循环泵40不断循环，真空油箱52中析出的氢气依次经过密封油真空泵41的入口电动门26、密封油真空泵滤网42进入密封油真空泵41。

当主密封油泵出现问题时，例如第一主密封油泵39和/或第二主密封油泵38退出运行时，为保证密封发电机密封环48内的氢气，将由润滑油直接供密封油一路向发电机密封环提供油源，由于该路油源压力有限，需要将发电机内氢压迅速下降才能使密封油压高于氢压。密封油再循环泵40的作用是将真空油箱52中的回油不断循环，并由雾化喷头喷出进一步析出油内氢气，并由密封油真空泵41抽出。当由润滑油提供密封时，润滑油母管中的润滑油依次经过第一润滑油供油隔离门34、第一润滑油供油逆止门35、第三润滑油供油隔离门9、第二润滑油供油逆止门32、第一供油滤网44和/或第二供油滤网45、供油调阀15或供油调阀旁路电动门17进入发电机密封环48。

在一实施例中，火电厂发电机单流环密封油系统中还设置有：单流环密封油系统程序控制逻辑按钮A1、主密封油泵联锁按钮A2、排烟风机联锁按钮A3、人工确认盘车已停止按钮A4及人工确认发电机氢气已排出按钮A5。

利用上述联锁按钮，可以自动投入设备联锁。当联锁投入后，若其中某一台设备跳闸时，另一台设备可以迅速联锁启动，维持系统运行正常。这些联锁设备包括：主密封油泵38及主密封油泵39联锁、排烟风机46及排烟风机47联锁。

图2A及图2B为本实用新型实施例的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法的启动步骤流程图，如图2A及图2B所示，该启动控制方法包括：

步骤S101、判断是否①第一主密封油泵39的入口电动门1和出口电动门3及第二主密封油泵38的入口电动门2和出口电动门4均已开，②且密封油再循环泵40的入口电动门5和出口电动门6已开，③且第二润滑油供油隔离门8、第三润滑油供油隔离门9已开，④且第一润滑油供油隔离门34已关，⑤且第一供油滤网44的入口电动门11和出口电动门13已开，⑥且第二供油滤网45的入口电动门10和出口电动门12已关，⑦且供油调阀15的入口电动门14和出口电动门16已开，⑧且供油调阀旁路电动门17已关，⑨且中间油箱51的入口电动门25和出口电动门22已开，⑩且中间油箱旁路电动门24已开，且第一平衡门29及第二平衡门30已开。如果上述11个条件中有一个条件不满足，则进行步骤S102，发出开启第一主密封油泵39的入口电动门1和出口电动门3及第二主密封油泵38的入口电动门2和出口电动门4的指令，及开启密封油再循环泵40的入口电动门5和出口电动门6的指令，及开启第二润滑油供油隔离门8和第三润滑油供油隔离门9的指令，及关闭第一润滑油供油隔离门34的指令，及开启第一供油滤网44的入口电动门11和出口电动门13的指令，及关闭第二供油滤网45的入口电动门10和出口电动门12的指令，及开启供油调阀15的入口电动门14和出口电动门16的指令；及关闭供油调阀旁路电动门17的指令，及开启中间油箱51的入口电动门25和出口电动门22的指令，及开启中间油箱旁路电动门24的指令，及开启第一平衡门29和第二平衡门30的指令。如果上述11个条件同时满足，则进行步骤S103。

步骤S103、判断是否①第一润滑油供油隔离门34已开，②且油-氢压差在第一预设范围内，③且中间油箱51的油位在第二预设范围内，④且真空油箱52的油位在第三预设范围内。如果上述4个条件中有一个条件不满足，则进行步骤S104，发出开启第一润滑油供油隔离门34的指令，及将供油调阀15投压差自动的指令，及将中间油箱油位调节阀23投自动的指令，及将真空油箱油位调节阀7投自动的指令。如果上述4个条件均满足，则进行步骤S105。在投入润滑油直接供密封油一路(即第一润滑油供油隔离门34打开)后，发电机内可以进行充氢工作。

一实施例中，上述的第一预设范围、第二预设范围及第三预设范围分别为：50kPa～70kPa，250mm～300mm，450mm～550mm。

一实施例中，供油调阀15投压差自动时的设定值为60kPa，中间油箱油位调节阀23投自动时的设定值为300mm，真空油箱油位调节阀7投自动时的设定值为500mm。

步骤S105、判断是否①第一排风烟机47的出口电动门20及第二排风烟机46的出口电动门21已开，②且第一排风烟机47的入口电动门18及第二排风烟机46的入口电动门19已关。如果上述两个条件中任意一个不满足，则进行步骤S16，发出开启第一排风烟机出口电动门20及第二排风烟机出口电动门21的指令，及关闭第一排风烟机入口电动门18及第二排风烟机入口电动门19的指令。如果第一排风烟机出口电动门20及第二排风烟机出口电动门21均已开，且第一排风烟机入口电动门18及第二排风烟机入口电动门19均已关，则进行步骤S107。

步骤S107、判断是否第一排烟风机47已启动，且第一排烟风机47的入口电动门18已开。如果第一排烟风机47未启动或者其入口电动门18未开，则进入步骤S108，发出启动第一排烟风机47的指令，以及开启第一排烟风机入口电动门18的指令。如果第一排烟风机47已启动，且第一排烟风机47的入口电动门18已开，则进行步骤S109。启动排烟风机的目的是将空侧密封油和润滑油回油含有的空气抽出。

步骤S109、判断排烟风机联锁是否已投入。如果排烟风机联锁未投入，则发出投排烟风机联锁的指令(步骤S110)。如果排烟风机联锁已投入，则进行步骤S111。

步骤S111、判断是否密封油再循环泵40已启动，且密封油再循环泵40的出口压力大于第一预设压力值。如果密封油再循环泵40未启动或者密封油再循环泵40的出口压力小于第一预设压力值，则发出启动密封油再循环泵的指令(步骤112)。如果密封油再循环泵40已启动且密封油再循环泵40的出口压力大于第一预设压力值，则进行步骤S113。启动密封油再循环泵40的目的是将真空油箱52中回油不断循环，并使其从雾化喷头喷出，析出油内所含有的氢气。

一实施例中，上述第一预定压力值为0.1MPa，本实用新型不以此为限。

步骤S113、判断是否第一主密封油泵39已启动，且密封油泵出口母管的压力大于第二预设压力值。如果上述两个条件有一个未满足，则发出启动第一主密封油泵39的指令(步骤S114)。如果第一主密封油泵39已启动，且密封油泵出口母管的压力大于所述第二预设压力值，则进行步骤S115。此处启动主密封油泵后，可以开始提升发电机内氢压。

一实施例中，上述第二预定压力值为0.85MPa，本实用新型不以此为限。

步骤S115、判断主密封油泵联锁是否已投入。如果主密封油泵联锁未投入，则发出投入主密封油泵联锁的指令(步骤S116)。如果主密封油泵联锁已投入，则进行步骤S117。

步骤S117、判断是否①密封油真空泵41的入口电动门26已关，②且密封油真空泵41所连接的冷却水电动门27、冷却水电动门28均已开。如果上述两个条件有一条不满足，则发出关闭密封油真空泵入口电动门26的指令，及开启与密封油真空泵41连接的两个冷却水电动门的指令(步骤S118)。如果密封油真空泵41的入口电动门26已关，且冷却水电动门27及冷却水水电动门28均已开，则进行步骤S119。

步骤S119、判断密封油真空泵41是否已启动且运行预定时间。如果密封油真空泵41未启动，或者已启动但运行时间未达到预定时间，则发出启动密封油真空泵的指令(步骤S120)。如果密封油真空泵41已启动且运行上述预定时间，则进行步骤S121。启动密封油真空泵41的目的是将真空油箱52中析出的氢气抽出。

一实施例中，上述的预定时间为10s，本实用新型不以此为限。

步骤S121、判断密封油真空泵41的入口电动门26是否已开。如果密封油真空泵41的入口电动门26未开，则发出开启密封油真空泵入口电动门26的指令(步骤S122)。如果已开，则进行步骤S123。

步骤S123、判断真空油箱52内的压力是否小于第三预设压力值。如果真空油箱52内的压力小于第三预设压力值，进行步骤S124。

一实施例中，上述的第三预设压力值为-90kPa，本实用新型不以此为限。

步骤S124、判断发电机内的氢压是否大于第四预设压力值。如果发电机内的氢压是否大于第四预设压力值，进行步骤S125。

一实施例中，上述的第四预设压力值为50kPa，本实用新型不以此为限。

步骤S125、判断中间油箱旁路电动门24是否已关。如果中间油箱旁路电动门24未关，发出关闭中间油箱旁路电动门24的指令(步骤S126)。关闭中间油箱旁路电动门24的原因是随着氢压的上升，中间油箱51内的油位不断下降，需要关闭旁路电动门，通过中间油箱油位调节阀23来调节油位。

在一实施例中，启动步序的允许条件是：①汽机润滑油母管压力大于第五预设压力值；②密封油真空泵41所连接的分离器53内的液位大于预设液位。通常地，第五预设压力值为0.15Mpa，预设液位为100mm。即，在进行步骤S101之前，需预先判断汽机润滑油母管的压力是否大于0.15Mpa，且密封油真空泵41所连接的分离器53内的液位是否高于100mm，在这两个条件都满足的情况下，才允许启动。

图3为本实用新型实施例的火电厂发电机单流环密封油系统的启停控制方法的停止步骤流程图，如图3所示，该停止步骤包括：

步骤S201、判断发电机内的氢压是否小于第四预设压力值(即50kPa)。如果发电机内的氢压小于50kPa，则进行步骤S202。判断发电机内氢压小于50kPa的目的是判断是否可以停止主密封油泵，通过润滑油直接供密封油一路来封住发电机内氢气。

步骤S202、判断中间油箱旁路电动门17是否已开。如果中间油箱旁路电动门24未开，发出开启中间油箱旁路电动门24的指令(步骤S203)。如果中间油箱旁路电动门24已开，进行步骤S204。

步骤S204、判断主密封油泵联锁是否已退出。如果主密封油泵联锁未推出，发出退出主密封油泵联锁的指令(步骤S205)。如果主密封油泵联锁已退出，进行步骤S206。

步骤S206、判断是否①第一主密封油泵39及第二主密封油泵38已停止运行，②且密封油再循环泵40已停止运行。如果上述条件有一个不满足或者都不满足，发出停止运行第一主密封油泵39及第二主密封油泵38的指令，以及停止运行密封油再循环泵40的指令(步骤S207)。如果上述两个条件同时满足，进行步骤S208。

步骤S208、判断是否盘车已停止，且发电机内氢气已排出。如果盘车已停止，并且发电机内氢气已排出，进行步骤S209。只有同时满足这两个条件，才能进行下一步切断润滑油直接供密封油的操作。

步骤S209、判断是否①密封油真空泵41已停止运行，②且第一排烟风机47及第二排烟风机46已停止运行，③且第一润滑油供油隔离门34已关。如果上述三个条件中有一个不满足，发出停止运行密封油真空泵41的指令，及停止运行第一排烟风机47及第二排烟风机46的指令，及关闭第一润滑油供油隔离门34的指令(步骤S210)。如果密封油真空泵41已停止运行，且第一排烟风机47及第二排烟风机46均已停止运行，且第一润滑油供油隔离门34已关，则进行步骤S211。

步骤S211、判断是否真空油箱油位调节阀7、中间油箱油位调节阀23及供油调阀15已退出运行。只要真空油箱油位调节阀7、中间油箱油位调节阀23及供油调阀15中有一个未退出运行，发出退出自动运行真空油箱油位调节阀7、中间油箱油位调节阀23及供油调阀15的指令(步骤S212)。

图2A、图2B及图3的启停控制方法为本实用新型实施例中火电厂发电机单流环密封油系统的程序控制逻辑。利用该程序控制逻辑可以实现以下功能：在火电厂发电机单流环密封油系统全停状态下，实现单流环密封油系统的自动启动；在火电厂发电机单流环密封油系统运行状态下，实现单流环密封油系统的自动停止；当火电厂发电机单流环密封油系统启动程序运行至某一步时，条件不满足，若人为判断该条件能够忽略，可以手动进行跳步动作继续启动程序的运行，直到单流环密封油系统启动完毕。

图2A、图2B及图3中所示的启停控制方法中的每一步，先判断反馈是否收到，如果收到则继续下一步；如果未收到，则发出指令，等待反馈收到。在未收到应有的反馈信号时，程序控制逻辑会停留在该步，等待工人操作。电厂运行人员可以查出当前运行步序未收到的反馈信号，人为判断未收到的反馈信号是否影响程序程序控制逻辑的继续执行。若该反馈信号不影响当前程序控制逻辑的继续进行，运行人员可以操作跳步动作继续程序控制逻辑的执行；若该反馈信号影响当前程序控制逻辑的继续进行，则运行人员可以根据查出的每一条未满足的反馈信号，有针对性的去排查问题，直至收到该反馈信号，继续执行程序控制逻辑。

通过图2A、图2B及图3中的启停控制方法，可以在火电厂发电机单流环密封油系统全停状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动启动；在火电厂发电机单流环密封油系统运行状态下，实现发电机单流环密封油系统的自动停止。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。