一种换气装置的外接式阀门结构的制作方法

本实用新型涉及一种换气装置的阀门结构，尤指一种换气装置的外接式阀门结构。

背景技术：

由于空气质量攸关身体健康，为避免室内环境通风不良，较封闭的室内空间大多装设有新风机系统，以将外界空气抽入并且导入室内空间，并将室内污浊的空气排放至外界形成换气，进而达到换气的目的以维持室内空气清新。

然而，惟，习知新风机系统具有以下缺点，其一，当室外空气质量极其不佳或者有浓厚异味时，因无法有效过滤外界空气中的PM2.5过高时的微尘粒子以及异味分子而持续将较差空气质量导入室内空间；其二，当室外空气质量极其不佳时，易导致长期集尘后的进气循环风量损失过大而造成空气流量大幅降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了提供一种换气装置的外接式阀门结构，其以外接方式且不同气阻位置的档板结构设计，达到具有切换内循环或外循环模式的功效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种换气装置的外接式阀门结构，包括：

一箱体，具有一容置空间、连通该容置空间的一流道口及复数个通道口，该容置空间中设有复数定位隔板以区隔出一切换空间及复数配位空间，该箱体外周壁设有一组接件以组接所述换气装置；

一切换组件，配置于该容置空间中且包含：

一顶罩，该顶罩开设有一配置孔以容设一驱动马达，自该顶罩外围壁面朝该容置空间方向延伸有复数限位接脚以嵌设于所述的配位空间中；

一活动档板，动力连接驱动马达且设于切换空间中，该活动档板具有复数个气阻位置且该活动档板选择性位于其中一个气阻位置，以使至少一个通道口连通所述的流道口。

于一实施例中，顶罩通过限位接脚嵌设于配位空间，限位接脚为中空柱体且其轮廓匹配所述的配位空间。

于一实施例中，所述的限位接脚形成三角配置。

于一实施例中，顶罩对应各通道口的外围壁面延伸的限位接脚抵顶箱体的内壁面，限位接脚为中空柱体且不干涉通道口。

于一实施例中，切换空间呈圆弧状，所述的通道口分别开设于该箱体对应切换空间的位置以连通切换空间。

于一实施例中，活动档板的断面呈圆弧状轮廓以对应圆弧状的切换空间，活动档板包含一圆弧状的主档板及自该主档板二侧周缘形成垂直延伸的二扇形侧档板，主档板与侧档板之间具有一空穴。

于一实施例中，箱体设有m个通道口，活动档板在一摆动角的范围内摆动形成m个该气阻位置，以使n个通道口连通流道口， m至少为2，n至少为1且m > n。

于一实施例中，m=2，n=1，摆动角小于等于180度。

于一实施例中，更包含一盖板，箱体具有一开放侧且顶罩自该开放侧将所述的限位接脚嵌设于配位空间，盖板盖覆于所述的顶罩上以封闭该开放侧。

于一实施例中，所述换气装置可为一全热交换系统或者一进气系统，全热交换系统或者一进气系统设有至少一气体通道，箱体通过流道口连通气体通道，室内空间、室外空间均至少与一个通道口连通。

本实用新型的有益效果是：以外接式配置方式可应用于不同结构设计的换气装置且维修方便，以摆角切换的阀门设计使其具导流效果，而其连接换气装置可藉由阀门位置的切换来达成切换外循环净化或者内循环净化的效果，而藉由切换为内循环净化可避免当室外空气不佳时，可有效提升滤网使用寿命且有效降低通过滤网之对流空气风损，以改善长期使用后循环空气流量减少的问题，再者，以冲锻方式形成精简的阀门结构设计，具有轻薄、组拆结构简单以利维修。

附图说明

图1是阀门结构的分解图。

图2是阀门结构的立体图一。

图3是阀门结构的立体图二。

图4是阀门结构的上剖视图。

图5是阀门结构外接于换气装置的立体图。

图6是外接式阀门结构的动作示意图(内循环净化)。

图7是外接式阀门结构的动作示意图(外循环净化)。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

请参阅图1至图5所示，一种换气装置的外接式阀门结构，应用于交换室内与户外的空气的各种换气系统，该外接式阀门结构10包含一箱体11、一盖板12及一切换组件13，箱体11的外周壁设有组接件117以与一换气装置20组接，其中换气装置20可为一全热交换系统或者是一进气系统。

箱体11为通过冲锻方式形成的壳件，箱体11具有一容置空间110、连通容置空间110的一流道口113及m个通道口(1110,1120…)，图中仅表示两个通道口(1110,1120)，其仅作为本实用新型的一实施态样的表示，以下说明以两个通道口(1110,1120)作举例说明，但不依此图式作为其数量以及配置位置的限制，仅供本领域的通常知识者能更清楚了解本实用新型的技术特征，如此而已，本实施例中，箱体11可为一六角形结构且具有一底壁116及一开放侧115，前述六角形结构的箱体11包含一第一外壁11a、一第二外壁11b、一第三外壁11c、一第四外壁11d，其中第一外壁11a与第二外壁11b形成有弯折且对称配置，其二侧分别连接第三外壁11c及第四外壁11d，第三外壁11c开设有流道口113，第一外壁11a及第二外壁11b分别开设有通道口(1110,1120)，第一外壁11a及第二外壁11b对应通道口(1110,1120)分别组接有一通气管(111,112)，通气管(111,112)为可组拆地连接箱体11。

承上所述，箱体11于容置空间110中设有复数定位隔板114以区隔出一切换空间110d及复数配位空间(110a,110b,110c)，这些定位隔板114包含一第一隔板114a、一第二隔板114b以及一第三隔板114c，第一隔板114a与的第三隔板114c为对称配置且分别位于第一外壁11a与第二外壁11b的弯折处，第二隔板114b位于通道口(1110,1120)之间的第四外壁11d的位置，其中，第一隔板114a与第三隔板114c分别包含有一前壁(1141a,1141c)、一侧壁(1142a,1142c)、一后壁(1143a,1143c)且上述壁面框围出一中空部(1140a,1140c)，第二隔板114b包含有二侧壁(1141b,1142b)及一前壁1143b以框围出一中空部1140b。

承上所述，第一隔板114a的后壁1143a与第三外壁11c之间围设出配位空间110a，第三隔板114c的后壁1143c与第三外壁11c之间围设出配位空间110c，第二隔板114b的中空部1140b形成配位空间110b，第一隔板114a的侧壁1142a、第二隔板114b的前壁1143b以及第三隔板114c的侧壁1142c分别形成一弧面以共构出一圆弧状轮廓的切换空间110d，第一隔板114a的前壁1141a与第二隔板的其一侧壁1141b自通道口1110朝切换空间110d的方向形成渐缩的斜面，第三隔板114c的前壁1141c与第二隔板的其一侧壁1142b亦同前述形成渐缩的斜面，如图4。

切换组件13配置于容置空间110中且位于盖板12及箱体11之间，切换组件13包含一顶罩130及连接顶罩130的一活动档板132，其中顶罩130开设有一配置孔1301且自配置孔1301朝盖板12方向延伸有一载台1302，以供一驱动马达M配置于载台1302上且轴接活动档板132，而自顶罩130外围壁面朝容置空间110方向延伸有复数限位接脚131，本实施例中，限位接脚131分别对应上述配位空间110a的位置及数量而配置，限位接脚131包含一第一接脚131a、一限位接脚131b及一第三接脚131c以形成一三角配置，从而使各限位接脚131a分别嵌设于该些配位空间(110a,110b,110c)中以固定顶罩130，进一步说明，顶罩更可包含复数第四接脚131d，第四接脚131d自顶罩130外围壁面在切换空间110d邻近通气孔(1110,1120)的位置形成延伸，嵌设于切换空间110d中且抵顶于箱体11的内壁面，前述的接脚(131a,131b,131c,131d)为一中空柱体，第四接脚131d所延伸的长度系分别小于其他接脚，以避免干涉通道口(1110,1120)，再者，顶罩130的外周轮廓相符于箱体11的开放侧115轮廓以形成密合。

承上所述，活动档板132设于切换空间110d中且包含一圆弧状的主档板132a及自该主档板132a二侧周缘形成垂直延伸的二扇形的侧档板132b，二扇形侧档板132b的相异侧表面以及箱体11的底壁116表面分别设有一轴套S以供驱动马达M的转轴(图未示)轴接于该些轴套S中形成动力连接，而二扇形侧档板132b之间的距离相符于定位隔板114的高度，主档板132a与各侧档板132b之间形成有一空穴1320以供自些通道口(1110,1120)进出的气体随主档板132a的弧状内壁轮廓形成导流，其中设于切换空间110d的活动档板132可于一摆动角θ的范围内摆动，该摆动角θ根据不同的箱体11内的空间设计以及各该通道口(1110,1120)的配置位置而有不同角度设计，进一步说明，前述摆动角θ愈小，活动档板132的摆动路径越小则反应响应的时间亦越短，本实施例中，摆动角θ系小于等于180度，较佳地，摆动角θ介于90~120度，本实施例所述之摆动角θ约为113度。

请同时配合参阅图5至7所示，外接式阀门结构以组接件117组接上述换气装置20，换气装置20包含具有一机体21、一风扇单元22、一多重过滤单元23、一通气管24、一控制模块(图未示)及复数个连接控制模块的传感器(图未示)，机体21具有一装配空间210，该装配空间210邻近通气管24为第一装配空间210a以容置风扇单元22，装配空间210邻近流道口113为第二装配空间210b以容置多重过滤单元23，而机体21一侧组接前述阀门结构10且于该组接侧设有一气体通道211以连通装配空间210，风扇单元22具有一出气孔220连通于装配空间210且一端连通于通气管24，本实用新型的换气装置的外接式阀门结构根据换气装置20对应多少个空间可配设有m个通道口(1110,1120…)，从而使活动档板132具有m个气阻位置(X1,X2…)，而活动档板132选择性位于其中一个气阻位置以使n个通道口(1110, 1120…)连通于流道口113且相通于装配空间210，其中m至少为2，n至少为1且m > n。

本实施例中，外接式阀门结构更可包含有连接上述传感器的一控制模块(图未示)且其可配置上述容置空间110内，而外接式阀门结构以2个通道口(1110,1120)设计作举例说明(m=2，n=1)，通道口1110为连通室内空间的一进气端，通道口1120为连通室外空间的一进气端，而通气管24连通室内空间，驱动马达M系电性连接换气装置20中的控制模块(图未示)或者配置于上述容置空间110内的控制模块(图未示)以驱使活动档板132于摆动角θ的范围内摆动，前述传感器(图未示)用以侦测一室内空污值，室内空污值可包含有一细悬浮微粒(PM2.5)含量、一二氧化碳浓度值或者前述两者，而细悬浮微粒(PM2.5)含量与二氧化碳浓度值分别定义有一上限设定值，而当传感器侦测到细悬浮微粒(PM2.5)含量高于上限设定值时，控制模块(图未示)提供一控制信号至驱动马达M以控制活动档板132摆动至一第一气阻位置X1，以使活动档板132封闭通道口1120且通道口1110形成开放状态，从而使空气自通道口1110顺沿着活动档板132的弧状结构导流进入容置空间110，并经流道口113通过多重过滤单元23过滤后再由出气孔220进入风扇单元22，而后通过通气管24的一通气口240排出以使气体于室内空间形成对流并进行过滤从而形成一内循环净化，

承上所述，当前述传感器侦测到二氧化碳浓度值高于上限设定值时，控制模块(图未示)提供一控制信号至驱动马达M以控制活动档板132摆动至一第二气阻位置X2，以使活动档板132封闭通道口1110且通道口1120形成开放状态，从而使空气自通道口1120进入风扇单元22，而透过流道口113进入容置空间110后再经通气口240顺利排出，以使气体于室外及室内形成对流并进行过滤从而形成一外循环净化。

进一步说明，当前述传感器侦测到当传感器同时侦测到细悬浮微粒(PM2.5)含量以及二氧化碳浓度值皆高于上限设定值时，优先切换为该外循环净化(活动档板132摆动至第二气阻位置X2)，直到二氧化碳浓度值低于上限设定值，而后自动切换进行该内循环净化(活动档板132摆动至第一气阻位置X1)，该阀门结构根据侦测到室内空污值的情况作自动切换，以实时改善室内空间的空气质量；藉此，通过可实时快速切换阀门的气阻位置以变换不同的进气通道，从而降低室外空气质量不佳时而导致滤网使用寿命降低及其所造成通过滤网的气流风损过大的问题。

本实用新型的换气装置的外接式阀门结构具有以下优点，如下：

a.外接式配置方式：可应用于不同结构设计的换气装置且维修方便。

b.摆角切换的阀门设计：具导流效果且可根据不同需求轻易达成一对多的配置设计。

c.空气循环净化切换：组接换气装置且可分别连接室内与室外空间，并藉由实时快速切换阀门位置以达成内循环净化或外循环净化。

d.阀门结构精简：可以冲锻方式形成阀门结构中的各元件，具轻薄、组拆结构简单以利维修。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。