双向螺杆卡箍的制作方法

本实用新型涉及机械紧固件领域，特别是一种螺杆卡箍。

背景技术：

螺杆卡箍是通过螺杆对卡环进行紧固的常用卡箍，与其他种类卡箍相比，螺杆卡箍在固定后，其内径并不是一个规整的圆，对于被紧固的机械件的压力也不均匀，一是容易对机械件造成损伤，二是不规整的圆会影响其密闭性。而且螺杆卡箍的扭力、紧固速度是与螺杆距、螺杆孔距有关联的，螺杆距较大时，固定速度块，但是紧固性差，而螺杆距小时，禁锢效果好，但是固定速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种双向螺杆卡箍。具体设计方案为：

一种双向螺杆卡箍，包括卡环，所述卡环呈“C”形结构，所述卡环的左右两端均嵌入螺杆座内，所述螺杆座内安装有螺杆、连轴件，所述卡环上设有多个螺杆孔，所述螺杆孔与所述螺杆啮合。

所述螺杆孔的数量为多个，所述多个螺杆孔沿所述卡环的径向方向呈直线阵列分布。

所述螺杆孔包括粗螺杆孔、细螺杆孔，所述粗螺杆孔位于所述卡环的左端，所述细螺杆孔位于所述卡环的右端，所述粗螺杆孔与细螺杆孔的长度相等，所述粗螺杆孔的宽度大于所述细螺杆孔，所述粗螺杆孔、细螺杆孔的数量均为多个，相邻的两个粗螺杆孔之间的间距大于相邻的两个所述细螺杆孔之间的间距。

所述连轴件的左侧设有方扣，所述方扣为三边包围的金属四方扣，所述连轴件的右侧设有键槽，所述键槽呈“C”形结构。

所述连轴件的顶端设有离合件，所述离合件与所述连轴件转动连 接，所述离合件与所述连轴件整体呈倒置的“T”形结构，所述离合件与所述螺杆座通过轴承转动连接，所述离合件为金属杆状结构，所述离合件的末端设有手柄。

所述螺杆的首端安装有螺栓块，所述螺栓块与螺杆之间通过限位块连接，所述螺栓块、限位块、螺杆为一次铸造成型的整体结构，所述限位块为锥形圆柱结构，所述限位块的末端直径大于所述螺杆座的内径。

所述螺杆包括粗螺杆、细螺杆，所述粗螺杆位于所述螺杆座的左端，所述细螺杆位于所述螺杆座的右端，所述粗螺杆与所述粗螺杆孔相啮合，所述细螺杆与所述细螺杆孔相啮合，所述粗螺杆的末端设有方扣，所述方扣为四方扣，所述粗螺杆通过方扣与所述连轴件连接，所述细螺杆的末端设有连接件，所述细螺杆与所述螺杆孔键连接，所述粗螺杆的螺纹距大于所述细螺杆的螺纹距。

通过本实用新型的上述技术方案得到的双向螺杆卡箍，其有益效果是：

可以通过粗螺杆迅速完成安装，并通过细螺杆完成调节以及增加紧固效果，同时可以通过双向螺杆设计，实现卡环的对接，减小对机械件的损害。

附图说明

图1是本实用新型所述双向螺杆卡箍的结构示意图；

图2是本实用新型所述双向螺杆卡箍固定后的结构示意图；

图3是本实用新型所述卡环的结构示意图；

图4是本实用新型所述螺杆座的仰视结构示意图；

图5是本实用新型所述螺杆座的侧视剖面结果示意图；

图中，1、卡环；2、螺杆座；3、螺杆；3a、粗螺杆；3b、细螺杆；3c、方扣；3d、连接件；4、螺杆孔；4a、粗螺杆孔；4b、细螺杆孔；5、连轴件；5a、方扣；5b、键槽；6、离合件；6a、手柄；7、螺栓块； 7a、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述双向螺杆卡箍的结构示意图；图2是本实用新型所述双向螺杆卡箍固定后的结构示意图，如图1、图2所示，一种双向螺杆卡箍，包括卡环1，所述卡环1呈“C”形结构，所述卡环1的左右两端均嵌入螺杆座2内，所述螺杆座2内安装有螺杆3、连轴件5，所述卡环1上设有多个螺杆孔4，所述螺杆孔4与所述螺杆3啮合。

图3是本实用新型所述卡环的结构示意图，如图3所示，所述螺杆孔4的数量为多个，所述多个螺杆孔4沿所述卡环1的径向方向呈直线阵列分布。

所述螺杆孔4包括粗螺杆孔4a、细螺杆孔4b，所述粗螺杆孔4a位于所述卡环1的左端，所述细螺杆孔4b位于所述卡环1的右端，所述粗螺杆孔与细螺杆孔4b的长度相等，所述粗螺杆孔的宽度大于所述细螺杆孔4b，所述粗螺杆孔4a、细螺杆孔4b的数量均为多个，相邻的两个粗螺杆孔4a之间的间距大于相邻的两个所述细螺杆孔4b之间的间距。

图4是本实用新型所述螺杆座的仰视结构示意图，如图4所示，所述螺杆3包括粗螺杆3a、细螺杆3b，所述粗螺杆3位于所述螺杆座2的左端，所述细螺杆3b位于所述螺杆座2的右端，所述粗螺杆与所述粗螺杆孔4a相啮合，所述细螺杆3b与所述细螺杆孔4b相啮合，所述粗螺杆3a的末端设有方扣3c，所述方扣3c为四方扣，所述粗螺杆3a通过方扣3c与所述连轴件5连接，所述细螺杆3b的末端设有连接件3d，所述细螺杆3b与所述螺杆孔4键连接，所述粗螺杆3a的螺纹距大于所述细螺杆3b的螺纹距。

图5是本实用新型所述螺杆座的侧视剖面结果示意图，如图5所 示，所述连轴件5的左侧设有方扣5a，所述方扣5a为三边包围的金属四方扣，所述连轴件5的右侧设有键槽5b，所述键槽5b呈“C”形结构。

所述连轴件5的顶端设有离合件6，所述离合件6与所述连轴件5转动连接，所述离合件6与所述连轴件5整体呈倒置的“T”形结构，所述离合件6与所述螺杆座2通过轴承转动连接，所述离合件6为金属杆状结构，所述离合件6的末端设有手柄6a。

所述螺杆3的首端安装有螺栓块7，所述螺栓块7与螺杆3之间通过限位块7a连接，所述螺栓块7、限位块7a、螺杆3为一次铸造成型的整体结构，所述限位块7a为锥形圆柱结构，所述限位块7a的末端直径大于所述螺杆座2的内径。

安装时，将卡环1的两端从左右两侧插入所述螺杆座2中并与所述螺杆3上的螺纹啮合，然后拧动螺杆3，通过所述螺杆孔4传动使所述卡环1的两端相向收紧，完成卡环1的紧固。

在上述安装过程中，所述连轴件5将所述粗螺杆3a、细螺杆3b连接，使其同轴转动，从而实现卡环1两端的相向运动，可以通过以下方式，实现卡环1单一一端的调节：

可以拧动手柄6a，通过离合件6传动，带动连轴件5转动，最终使所述连轴件与粗螺杆3a、细螺杆3b分离，即可实现对单一一端卡环1的调节；

可以在安装时，只将卡环1的一端插入螺杆座2内，此时无论所述连轴件5是否与粗螺杆3a、细螺杆3b连接，均可以通过旋转螺杆3实现对单一一端卡环1的调节。

当通过单一一端螺杆3对卡环1进行调节时，由于粗螺杆孔4a的螺杆孔间距较大，通过粗螺杆3a可以快速实现卡环1的卷入，提高调节速度，

当通过单一一端螺杆3对卡环1进行调节时，由于细螺杆孔4b的螺杆孔间距较小，可以增加细螺杆3a的扭力，从而提高紧固效果。

制作时，可以将所述螺杆座2制作成弧形结构，可以使卡环1固定后的内环结构更趋于圆形，进一步减小对机械件的损伤，螺杆座2制作呈弧形结构后，可以增加所述螺杆座2弧形结构的长度，从而增加所述螺杆3对卡环1的调整范围。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。