本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种流量可控的阀门。
背景技术：
传统的阀门多为回转阀门，虽然回转阀门易于操控，但是阀门在开启时，其具体的出水量变化受到阀门最大出水量的限制，虽然理论上阀门的出水量都可以从零调整到最大，但是在具体操作时，如果需要流量与阀体的理论最大流量相差较大时，人们将难以确定。在不同的环境中，人们对于阀门的出水量的要求是不一样的，这时通常需要不同额定流量的的阀门来完成。
技术实现要素：
基于此，为解决上述问题，有必要提出一种流量可控的阀门，其能成比例的调节出水量。
本实用新型的技术方案是：
一种流量可控的阀门，包括阀体、阀芯和齿轮开关，所述阀体沿轴向加工有贯穿的通水孔，阀体两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体中部沿径向加工有装配对应阀芯的通孔，所述阀芯加工有两个以上直径不等且径向贯穿阀芯的调节孔，所述齿轮开关包括齿轮、齿轮座和控制齿轮旋转的手把，所述齿轮座与阀体固定连接，所述齿轮安装于齿轮座上，所述阀芯上设置有与齿轮相对应的啮合段。
在其中一个实施例中，所述阀芯内还设置有电热丝，在低温环境下使阀门依然能够正常工作。
在其中一个实施例中，所述阀体在装配阀芯的通孔处，还设置有橡胶密封圈，增强阀体与阀芯配合处的气密性。
优选的，所述阀芯上各调节孔之间的间距为1cm-3cm。
本实用新型的有益效果是：
1、能成比例的调节出水量,且结构简单可靠。
2、阀芯内还设置有电热丝，低温环境下使阀门依然能够正常工作。
3阀体在装配阀芯的通孔处，还设置有橡胶密封圈，增强阀体与阀芯配合处的气密性。
4、所述阀芯上各调节孔之间的间距为1cm-3cm，在这一间距范围内，既能节约阀芯材料成本，又能保证阀芯的应力强度。
附图说明
图1是本实用新型所述一种流量可控的阀门的剖视图。
附图标记说明：1、阀体，2、阀芯，3、齿轮开关，301、齿轮座，302、齿轮，303、手把，4、橡胶垫圈，5、电热丝，6、调节孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种流量可控的阀门，包括阀体1、阀芯2和齿轮开关3，所述阀体1沿轴向加工有贯穿的通水孔，两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体1中部沿径向加工有装配对应阀芯2的通孔，所述阀芯2加工有两个以上直径不等的径向贯穿阀芯的调节孔6，所述齿轮开关3包括齿轮302、齿轮座301和控制齿轮旋转的手把303，所述齿轮座301与阀体1固定连接，所述齿轮302安装于齿轮座301上，所述阀芯2上设置有与齿轮302相对应的啮合段。
实施例2：
如图1所示，一种流量可控的阀门，包括阀体1、阀芯2和齿轮开关3，所述阀体1沿轴向加工有贯穿的通水孔，两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体1中部沿径向加工有装配对应阀芯2的通孔，所述阀芯2加工有两个以上直径不等的径向贯穿阀芯的调节孔6，所述齿轮开关3包括齿轮302、齿轮座301和控制齿轮旋转的手把303，所述齿轮座301与阀体1固定连接，所述齿轮302安装于齿轮座301上，所述阀芯2上设置有与齿轮302相对应的啮合段。
所述阀芯2内还设置有电热丝5，在低温环境下使阀门依然能够正常工作。
实施例3：
如图1所示，一种流量可控的阀门，包括阀体1、阀芯2和齿轮开关3，所述阀体1沿轴向加工有贯穿的通水孔，两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体1中部沿径向加工有装配对应阀芯2的通孔，所述阀芯2加工有两个以上直径不等的径向贯穿阀芯的调节孔6，所述齿轮开关3包括齿轮302、齿轮座301和控制齿轮旋转的手把303，所述齿轮座301与阀体1固定连接，所述齿轮302安装于齿轮座301上，所述阀芯2上设置有与齿轮302相对应的啮合段。
所述阀芯2内还设置有电热丝5，在低温环境下使阀门依然能够正常工作。
所述阀体1在装配阀芯2的通孔处，还设置有橡胶密封圈4，增强阀体1与阀芯2配合处的气密性。
实施例4：
如图1所示，一种流量可控的阀门，包括阀体1、阀芯2和齿轮开关3，所述阀体1沿轴向加工有贯穿的通水孔，两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体1中部沿径向加工有装配对应阀芯2的通孔，所述阀芯2加工有两个以上直径不等的径向贯穿阀芯的调节孔6，所述齿轮开关3包括齿轮302、齿轮座301和控制齿轮旋转的手把303，所述齿轮座301与阀体1固定连接，所述齿轮302安装于齿轮座301上，所述阀芯2上设置有与齿轮302相对应的啮合段。
所述阀芯2内还设置有电热丝5，在低温环境下使阀门依然能够正常工作。
所述阀体1在装配阀芯2的通孔处，还设置有橡胶密封圈4，增强阀体1与阀芯2配合处的气密性。
所述阀芯2上各调节孔6之间的间距为1cm，节约阀芯材料成本，同时保证了阀芯的应力强度。
实施例5：
如图1所示，一种流量可控的阀门，包括阀体1、阀芯2和齿轮开关3，所述阀体1沿轴向加工有贯穿的通水孔，两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体1中部沿径向加工有装配对应阀芯2的通孔，所述阀芯2加工有两个以上直径不等的径向贯穿阀芯的调节孔6，所述齿轮开关3包括齿轮302、齿轮座301和控制齿轮旋转的手把303，所述齿轮座301与阀体1固定连接，所述齿轮302安装于齿轮座301上，所述阀芯2上设置有与齿轮302相对应的啮合段。
所述阀芯2内还设置有电热丝5，在低温环境下使阀门依然能够正常工作。
所述阀体1在装配阀芯2的通孔处，还设置有橡胶密封圈4，增强阀体1与阀芯2配合处的气密性。
所述阀芯2上各调节孔6之间的间距为2cm，节约阀芯材料成本，同时保证了阀芯的应力强度。
实施例6：
如图1所示，一种流量可控的阀门，包括阀体1、阀芯2和齿轮开关3，所述阀体1沿轴向加工有贯穿的通水孔，两端设置有连接用的螺纹段，所述阀体1中部沿径向加工有装配对应阀芯2的通孔，所述阀芯2加工有两个以上直径不等的径向贯穿阀芯的调节孔6，所述齿轮开关3包括齿轮302、齿轮座301和控制齿轮旋转的手把303，所述齿轮座301与阀体1固定连接，所述齿轮302安装于齿轮座301上，所述阀芯2上设置有与齿轮302相对应的啮合段。
所述阀芯2内还设置有电热丝5，在低温环境下使阀门依然能够正常工作。
所述阀体1在装配阀芯2的通孔处，还设置有橡胶密封圈4，增强阀体1与阀芯2配合处的气密性。
所述阀芯2上各调节孔6之间的间距为3cm，节约阀芯材料成本，同时保证了阀芯的应力强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。