一种压力容器安全闭锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种压力容器安全闭锁装置，特别是一种适用于各类型电站、化工厂的压力容器进人门防误开启的安全闭锁装置。

背景技术：

现在，压力容器在各类型电站、化工厂中的应用非常普遍，如气罐、油罐、水罐等。目前使用的压力容器的进人门一般通过固定螺栓进行固定，但是该固定螺栓可以被随便拆卸，在带压时拆卸，会导致压力容器不安全压力泄放，存在重大的安全隐患；而且，在压力容器带压工作时，进人门也会出现意外打开的情况，也容易造成重大的安全事故。因此，现有的压力容器存在着导致压力容器不安全压力泄放和安全性不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种压力容器安全闭锁装置。本实用新型用于压力容器的进人门处，不仅能够避免压力容器不安全压力泄放，还具有安全性好的优点。

本实用新型的技术方案：一种压力容器安全闭锁装置，包括机座，机座上连接有安装座和接力器；安装座中部设置有转轴，转轴的两端部分别连接有联动杆和操作手柄；转轴中部还连接有转盘，转盘的边缘处设有卡槽；所述联动杆一端连接有位于压力容器进人门的2个固定螺栓之间的限位块；所述接力器与压力容器内部连接，接力器上对应安装座的一侧设有推杆。

前述的一种压力容器安全闭锁装置中，所述接力器内设有活塞，活塞一侧与推杆连接；活塞与接力器的一端面之间连接有弹簧。

前述的一种压力容器安全闭锁装置中，所述接力器上连接有排气导管和压力管道，压力管道与压力容器内部连接；排气导管在接力器上的连接位置和压力管道在连接位置分别位于活塞的两侧。

前述的一种压力容器安全闭锁装置中，所述转轴上对应联动杆的位置处设置有驱动盘，驱动盘和联动杆之间连接有驱动片；驱动片一端与联动杆连接，另一端连接有立柱；驱动盘上对应立柱的位置处设置有U型槽。

前述的一种压力容器安全闭锁装置中，所述联动杆设有沿圆周方向均匀分布的4根，每根联动杆和限位块之间均连接有限位板，每个限位板上均连接有2个以上限位块。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种压力容器安全闭锁装置，用于压力容器的进人门处的闭锁；设置了限位块、转轴、联动杆和操作手柄，能够通过转动操作手柄将联动杆伸出，带动限位块插入2个压力容器进人门的固定螺栓之间；同时设置了接力器、转盘和卡槽，在压力容器带压时使接力器上的推杆一端插入卡槽内将转盘固定，固定联动杆、限位块的位置；从而能够防止在压力容器带压时拆卸螺栓或打开进人门，避免了压力容器不安全压力泄放，提高了安全性。此外，本实用新型还在接力器内设置了弹簧，在闭锁时能够通过活塞压缩弹簧产生回复力，在压力容器内无压时能够通过利用弹簧的回复力带动活塞和推杆复位，自动解除闭锁状态，方便使用；通过设置驱动盘、驱动片、立柱和U型槽能够使联动杆随着操作手柄的转动进行沿联动杆轴向的移动，方便移动限位块，进一步方便使用；通过设置排气导管能够方便闭锁时接力器内无用的气体排出，通过设置压力管道能够方便将压力容器内的压力传递给接力器进行工作；通过设置4根联动杆，能够从4个方向对多处固定螺栓进行限制，确保闭锁状态，进一步提高了安全性。因此，本实用新型不仅能够避免压力容器不安全压力泄放，还具有使用方便和安全性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是操作手柄处的侧视图；

图3是联动杆的连接结构示意图；

图4是解除闭锁时联动杆处的结构示意图；

图5是接力器的结构示意图。

附图中的标记为：1-机座，2-安装座，3-接力器，4-转轴，5-联动杆，6-操作手柄，7-转盘，8-卡槽，9-固定螺栓，10-限位块，11-推杆，12-活塞，13-弹簧，14-排气导管，15-压力管道，16-驱动盘，17-驱动片，18-立柱，19-U型槽，20-限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种压力容器安全闭锁装置，构成如图1至5所示，包括机座1，机座1上连接有安装座2和接力器3；安装座2中部设置有转轴4，转轴4的两端部分别连接有联动杆5和操作手柄6；转轴4中部还连接有转盘7，转盘7的边缘处设有卡槽8；所述联动杆5一端连接有位于压力容器进人门的2个固定螺栓9之间的限位块10；所述接力器3与压力容器内部连接，接力器3上对应安装座2的一侧设有推杆11。

所述接力器3内设有活塞12，活塞12一侧与推杆11连接；活塞12与接力器3的一端面之间连接有弹簧13。所述接力器3上连接有排气导管14和压力管道15，压力管道15与压力容器内部连接；排气导管14在接力器3上的连接位置和压力管道15在连接位置分别位于活塞12的两侧。所述转轴4上对应联动杆5的位置处设置有驱动盘16，驱动盘16和联动杆5之间连接有驱动片17；驱动片17一端与联动杆5连接，另一端连接有立柱18；驱动盘16上对应立柱18的位置处设置有U型槽19。所述联动杆5设有沿圆周方向均匀分布的4根，每根联动杆5和限位块10之间均连接有限位板20，每个限位板20上均连接有2个以上限位块10。根据压力容器的进人门处的固定螺栓9的安装位置不同，可以对应设置不同长度的联动杆5，以便带动各个方向的限位块10同时插入固定螺栓9之间进行闭锁。所述1个限位板20上的2个限位块10可以呈“V”字型，限位块10的端部与固定螺栓9压接。

工作原理：使用时，转动操作手柄6，操作手柄6带动转轴4转动，转轴4带动转盘7和驱动盘16转动；转盘7转动至使卡槽8位于水平位置，且卡槽8朝向接力器3；驱动盘16通过U型槽19、立柱18带动驱动片17竖直或水平移动，驱动片17带动联动杆5竖直或水平移动，安装座2上对应联动杆5的位置处设有通孔，联动杆5沿着通孔移动，安装座2上对应驱动片17的位置处设有活动空间，以便驱动片17和联动杆5移动；联动杆5带动限位板20移动，限位板20带动限位块10插入压力容器进人门的固定螺栓9之间。同时，在压力容器带压的情况下，压力容器中的压力通过压力管道15传递给接力器3，接力器3内活塞12一侧的压力增大，推动活塞12向另一侧移动，活塞12带动推杆11移动，同时活12塞将接力器3内无用的气体通过排气管道14排出，防止无用的气体压缩后影响接力器3的动作；推杆11向左移动至插入卡槽8内进行闭锁，防止操作手柄6、转轴4、联动杆5和限位块10移动；并且活塞12移动时压缩弹簧13产生弹性回复力；进入闭锁状态（如图3所示），即在压力容器带压时，固定螺栓9不可拆卸，压力容器的进人门无法打开。当压力容器内无压时，活塞12在弹簧13的弹性力作用下向右复位移动，活塞12带动推杆11复位；推杆11一端脱离卡槽8，自动解除闭锁状态（如图4所示）；此时反向转动操作手柄6即可使联动杆5复位，使限位块10脱离固定螺栓9，能够进行固定螺栓9的拆卸和压力容器进人门的打开。