低泄漏低噪音平衡笼式控制阀的制作方法

本实用新型涉及到控制阀技术领域，具体地说，是一种低泄漏低噪音平衡笼式控制阀。

背景技术：

控制阀作为自控系统的执行单元，在各行各业广泛应用，随着工业自动化的高速发展，对控制阀的要求越来越高。

在一些高压差场合，气体节流时容易发生扩散和膨胀，从而会产生噪音，一些阀在笼式阀的套筒上设计小孔可有效降低噪音。但笼式阀的泄漏等级较低，不容易满足现场的工况要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种低泄漏低噪音平衡笼式控制阀，该控制阀在低噪音平衡笼式阀的基础上做出改进，不仅能够降低噪音，还能够提高泄漏等级。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低泄漏低噪音平衡笼式控制阀，包括阀体、套筒、阀塞、阀盖，所述阀体与阀盖同轴密闭连接，所述套筒装设在阀体与阀盖之间形成的腔体内部，在所述阀盖内设置所述阀杆，该阀杆的一端与设置于所述套筒内的阀塞连接，阀杆的另一端伸出所述阀盖并与阀盖之间密闭连接，其关键在于：所述套筒由下套筒与上套筒构成，所述下套筒通过石墨缠绕垫圈支撑在所述阀体上，在所述下套筒的侧壁以及底部还对称开设有多个通气孔，所述下套筒的上端与上套筒的下端通过弹性密封圈密闭连接，所述上套筒的上端部卡接在所述阀体与阀盖之间。

本方案将传统技术中的套筒设置为由上套筒与下套筒构成的两段式结构，并在上套筒与下套筒之间设置高性能的弹性密封圈，提高了控制阀的泄漏等级，同时在套筒上开设对称设计的通气孔，有效降低了气体节流扩散与膨胀所引起的噪声，实现了控制阀的低泄漏、低噪声功能。

进一步的，为了保证控制阀的密封性，在所述阀杆与阀盖的上端部之间还设置有用于密封的填料，在该填料的上、下两端分别设有填料压盖与下衬垫。

进一步的，为了保证阀杆与阀盖之间的密封性，在所述填料压盖的内壁与阀杆、填料压盖的外壁与阀盖的内壁之间均安装有O型密封圈。

进一步的，为了保证填料压盖与阀盖之间的连接强度，在所述填料压盖的上方还设有压板，该压板与所述阀盖通过螺栓固定连接。

进一步的，所述上套筒的上边缘向外翻折形成折边，该折边卡接在所述阀体与阀盖之间形成的台阶上，在该折边的上、下底面均设置有锯齿垫片。

通过上述的折边结构，能够简化套筒的安装，并有效地保证套筒的密封性，提高泄露等级。

本实用新型的显著效果是：结构简单，设计新颖，将传统技术中的套筒设置为由上套筒与下套筒构成的两段式结构，便于维护和更换密封环；并在上套筒与下套筒之间设置高性能的弹性密封圈，有效提高了控制阀的泄露等级，同时在套筒上开设对称设计的通气孔，有效降低了可压缩流体扩散与膨胀所引起的噪声，实现了控制阀的低泄露、低噪声功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1与图2所示，一种低泄漏低噪音平衡笼式控制阀，包括阀体1、套筒、阀塞5、阀盖10，所述阀体1与阀盖10同轴密闭连接，所述套筒装设在阀体1与阀盖10之间形成的腔体内部，在所述阀盖10内设置所述阀杆9，该阀杆9的一端与设置于所述套筒内的阀塞5连接，阀杆9的另一端伸出所述阀盖10与驱动机构的输出轴相连，并与阀盖10之间密闭连接，所述套筒由下套筒3与上套筒7构成，所述下套筒3通过石墨缠绕垫圈2支撑在所述阀体1上，在所述下套筒3的侧壁以及底部还对称开设有多个通气孔4，所述下套筒3的上端与上套筒7的下端通过弹性密封圈6密闭连接，所述上套筒7的上端部卡接在所述阀体1与阀盖10之间。

在所述阀杆9与阀盖10的上端部之间还设置有用于密封的填料12，在该填料12的上、下两端分别设有填料压盖13与下衬垫11，在所述填料压盖13的内壁与阀杆9、填料压盖13的外壁与阀盖10的内壁之间均安装有O型密封圈16，在所述填料压盖13的上方还设有压板14，该压板14与所述阀盖10之间通过螺栓15固定连接。

从图2中还可以看出，所述上套筒7的上边缘向外翻折形成折边，该折边卡接在所述阀体1与阀盖10之间形成的台阶上，在该折边的上、下底面均设置有锯齿垫片8。

本实施例将传统技术中的套筒设置为由上套筒7与下套筒3构成的两段式结构，便于维护和更换密封环；并在上套筒7与下套筒3之间设置高性能的弹性密封圈6，有效提高了控制阀的泄露等级，同时在下套筒3上开设对称设计的通气孔4，有效降低了可压缩流体扩散与膨胀所引起的噪声，从而实现了控制阀的低泄漏、低噪声功能。