密封件、压盖装置及压裂用五缸柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封件、压盖装置及压裂用五缸柱塞泵。

背景技术：

压裂用五缸柱塞泵在压盖处的静密封承受高压，并且承受带有泥浆、压裂液、酸性液体等介质的腐蚀。压裂用五缸柱塞泵里的压盖密封之前使用如O型圈+挡圈、D型圈、D型圈+挡圈、Y型圈等结构，但有时瞬间压力能达到70-140mpa，这些结构在短时间均会出现不同程度的泄露。针对这种工况，上海唯万密封科技有限公司于2013年研发了专利产品“一种石油固井与压裂设备用柱塞泵压盖装置”，申请号为：201320582182.9。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：压裂用五缸柱塞泵的密封件在承受高压时被挤出以及在瞬间高压时被贯穿造成泄露。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种密封件，包括密封圈和O型圈；所述密封圈的一端设第一环形唇部和第二环形唇部，所述第一环形唇部与所述第二环形唇部之间形成一第一环形唇口，所述O型圈安装在所述第一环形唇口内；所述密封圈的外环侧设第三环形唇部，所述第二环形唇部与所述三环形唇部之间形成第二环形唇口；所述密封圈的内环侧设一环形凹槽。

作为本实用新型的一种密封件的改进，所述O型圈与所述第一环形唇口过盈配合。

作为本实用新型的一种密封件的改进，所述O型圈的材料为丁腈橡胶。

作为本实用新型的一种密封件的改进，所述第二环形唇口的截面为V字型结构。

作为本实用新型的一种密封件的改进，所述密封圈的材料为聚氨酯。

一种压盖装置，其特征在于：包括导向套、缸筒和上述的密封件，所述导向套的外环侧设一环形沟槽，所述密封件套在所述环形沟槽内，所述环形沟槽的底部设一环形凸起，所述环形凸起嵌入所述环形凹槽内，所述缸筒套在所述导向套上，所述导向套的外环侧和所述第二环形唇口与所述缸筒的内壁形成密封。

作为本实用新型的一种压盖装置的改进，所述环形沟槽的侧壁上设一环形台阶，所述环形台阶正对所述第二环形唇部，所述导向套在靠近所述环形台阶的一端的外沿处形成一环形斜面。

作为本实用新型的一种压盖装置的改进，所述环形凸起与所述环形凹槽过盈配合。

一种压裂用五缸柱塞泵，使用上述所述的密封件或压盖装置。

本实用新型采用上述技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的压盖装置可以承受高压，且在高压下密封件不会被挤出，在瞬间高压条件下不会被贯穿而导致泄露；

本实用新型的密封件的第二环形唇口中，当介质工作压力升高时，唇尖改变接触形状和加大接触应力，第二环形唇部和第三环形唇部与被密封面贴合得更加紧密，同时O型圈也向第一环形唇部和第二环形唇部提供了迫紧力，从而实现密封作用；

本实用新型的导向套上设置的环形斜面将压力侧的压力转移至环形台阶，环形台阶对来自压力侧的压力进行缓冲，并将压力转移至密封件，使密封件对被密封面的密封作用力加大，从而使密封件与被密封面贴合得更加紧密，同时可避免由于牵引流量引起的高压而造成的贯穿泄露；

本实用新型的导向套上的环形凸起和密封件上的环形凹槽过盈配合，从而将密封件紧固在所述导向套上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的密封件的剖面图；

图2为本实用新型一实施例的压盖装置的剖面图。

图中，1-密封圈；2-O型圈；3-导向套；4-缸筒；11-第一环形唇部；12-第二环形唇部；13-第三环形唇部；14-第二环形唇口；15-环形凹槽；31-环形斜面；32-环形台阶；33-环形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。

如图1所示，一种密封件，包括密封圈1和O型圈2；密封圈1的一端设第一环形唇部11和第二环形唇部12，第一环形唇部11与第二环形唇部12之间形成一第一环形唇口，O型圈2安装在第一环形唇口内；密封圈1的外环侧设第三环形唇部13，第二环形唇部12与三环形唇部之间形成第二环形唇口14；密封圈1的内环侧设一环形凹槽15。

本实施例中，第二环形唇口14可以保存液压油，第二环形唇部12和第三环形唇部13的唇尖与被密封面接触，并在其接触部位产生压力，即使不施加压紧力，第二环形唇口14也能封住一定的内压。因为第二环形唇部12和第三环形唇部13有“自封”作用，当介质工作压力升高时，唇尖改变接触形状和加大接触应力，唇部与被密封面贴合得更紧密，从而实现密封作用。O型圈2可以增加第一环形唇部11和第二环形唇部12与被密封面的接触应力，使瞬间高压通过时能缓冲掉部分压力，另外第三环形唇部13还能起到密封作用，达到了串联密封的效果。环形凹槽15用于嵌合在其他部件上，从而紧固密封件。

在本实用新型的一个实施例中，O型圈2与第一环形唇口过盈配合。本实施例中，O型圈2向第一环形唇部11和第二环形唇部12提供迫紧力，使第一环形唇部11和第二环形唇部12呈张开趋势，使第一环形唇部11和第二环形唇部12与被密封面贴合紧密。

在本实用新型的一个实施例中，O型圈2的材料为丁腈橡胶。本实施例中，O型圈2具有较高的拉伸强度以及耐介性能，且成本较合理，能够满足向第一环形唇部11和第二环形唇部12提供迫紧力的需求。

在本实用新型的一个实施例中，第二环形唇口14的截面为V字型结构。本实施例中，第二环形唇口14容易受力并且使第二环形唇部12和第三环形唇部13与被密封面形成很好的接触，并随着介质工作压力升高而改变唇尖的接触形状和增大接触应力，从而实现很好的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈1的材料为聚氨酯。本实施例中，密封圈1具有良好的耐磨性，从而保证了密封效果和延长了使用寿命。

如图2所示，一种压盖装置，包括导向套3、缸筒4和上述的密封件，导向套3的外环侧设一环形沟槽，密封件套在环形沟槽内，环形沟槽的底部设一环形凸起33，环形凸起33嵌入环形凹槽15内，从而将密封件固定在环形凹槽15内；缸筒4套在导向套3上，导向套3的外环侧和密封件的第二环形唇口14与缸筒4的内壁形成密封。

在本实用新型的一个实施例中，环形沟槽的侧壁上设一环形台阶32，环形台阶32正对第二环形唇部12，导向套3在靠近环形台阶32的一端的外沿处形成一环形斜面31。本实施例中，导向套3的一端外沿设置的环形斜面31将压力侧的压力转移至环形台阶32，环形台阶32对来自压力侧的压力进行缓冲，并将压力转移至密封件，使密封件对被密封面的密封作用力加大，从而使密封件与被密封面贴合得更加紧密，同时可避免由于牵引流量引起的高压贯穿造成泄露。

在本实用新型的一个实施例中，环形凸起33与环形凹槽15过盈配合。本实施例中，密封件能更好地紧固在导向套3的环形沟槽内。

一种压裂用五缸柱塞泵，使用上述的密封件或压盖装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。