隔振台以及变压器的制作方法

本实用新型涉及隔振技术领域，尤其是涉及隔振台以及变压器。

背景技术：

随着经济社会的发展，生产工艺的水平也在随着社会的发展在快速的提高，加工的精度也越来越高。

一般在生产过程中，当机械运转时，由于机械本身的运转以及与地面的刚性连接而产生振动和噪音，会严重的影响工件的加工精度；还有在变电站中，由于变压器磁滞伸缩的原因，当变压器发生直流偏磁时，铁心的伸缩、振动幅度将增大，从而导致噪声和振动增加，同时，由于产生的振动是非正弦的，可能会导致的噪声和振动增大，会使得变压器内部的零件松动、受损。

现在，一般的变压器的防振都是采用橡胶隔振垫，但是橡胶隔震器在承受振动或者冲击载荷时橡胶容易受损，抗冲击的稳定性差，并且橡胶隔振的隔振效率低，并且弹簧隔振变压器还有自身微振的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔振台，以缓解了现有技术中存在的隔振台的振动幅度大、弹簧隔振变压器还有自身微振的技术问题。

本实用新型提供的一种隔振台，包括：顶板、底板、多个弹性元件和多个阻尼组件；多个弹性元件及多个阻尼组件均设置在顶板和底板之间。

进一步的，阻尼组件包括阻尼腔和连杆，连杆一端固定在顶板或者底板，连杆的另一端伸入阻尼腔内；阻尼腔内填充有阻尼剂。

进一步的，多个弹性元件呈多组沿底板或者顶板的宽度方向间隔设置，阻尼组件设置在相邻弹性元件组之间。

进一步的，若干组弹性元件沿顶板或底板的长度方向间隔设置，阻尼组件设置在相邻弹性元件组之间；每组弹性元件包括若干沿顶板或底板的宽度方向间隔设置的弹性元件。

进一步的，底板底部设置有橡胶隔振垫。

进一步的，橡胶隔振垫分别设置于与弹性元件对应位置，用于减小弹性元件的微振。

进一步的，顶板和所述底板之间设置有第一橡胶套和第二橡胶套；

第一橡胶套和第二橡胶套分别设置在顶板和所述底板上，第一橡胶套和第二橡胶套分别与底板和顶板垂直，且第一橡胶套和第二橡胶套相对设置在底板和顶板之间，第一橡胶套和第二橡胶套用于阻隔顶板和底板上的振动传输。

进一步的，顶板和底板上相对设置有多个连接孔，顶板上还设置有多个通孔；

多个连接孔用于将顶板和底板连接，多个通孔用于与变压器连接。

进一步的，还包括防短路护套，防护短路套设置在连接孔处，用于防止设置在顶板上的变压器出现短路。

进一步的，一种变压器，包括隔振台，变压器连接在顶板上。

本实用新型提供的一种隔振台，隔振台包括：顶板底板、多个弹性元件和多个阻尼组件；

多个所述弹性元件及多个阻尼组件均设置在顶板和底板之间，通过阻尼组件的设置可以减小隔振台的振动幅度，增加隔振台的隔振效果，提高变压器安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔振台的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的隔振台的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的隔振台的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的隔振台的阻尼组件的示意图。

图标：100-顶板；200-底板；300-弹性元件；400-阻尼组件；500-橡胶隔振垫；101-第一橡胶套；102-连接孔；103-通孔；201--第二橡胶套；401-阻尼腔；402-连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。·

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的隔振台的主视图。如图1所示，本实用新型提供的一种隔振台，包括：顶板100、底板200、多个弹性元件300和多个阻尼组件400；多个弹性元件300及多个阻尼组件400均设置在顶板100和底板200之间。

其中，弹性元件300优选为弹簧。

其中，顶板100和底板200的材料可以有多种，例如：金属材质、合金或者硬塑等。

其中，顶板100和底板200的形状也可以有多种，例如：顶板100和底板200可以为矩形、正方形或者圆形等，只要满足上述调节，均适用于本实施例。

当顶板100和底板200都为圆形时，多个弹性元件300呈一个圆环状或多个圆环状设置在顶板100和底板200之间，多个阻尼组件400设置在圆环环心处。

本实施例中，隔振台包括：顶板100底板200、多个弹性元件300和多个阻尼组件400；多个弹性元件300及多个阻尼组件400均设置在顶板100和底板200之间，通过阻尼组件400的设置可以减小隔振台的振动幅度，减小隔振台自身的微振，增加隔振台的隔振效果，提高安全性能。

图4为本实用新型实施例提供的隔振台的阻尼组件400的示意图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，阻尼组件400包括阻尼腔401和连杆，连杆一端固定在顶板100或者底板200，连杆的另一端伸入阻尼腔401内；阻尼腔401内填充有阻尼剂。

本实施例中，阻尼组件400包括阻尼腔401和连杆，连杆的一端固定在顶板100或者底板200，在顶板100受到向下的作用力时，连杆受到压力，由于，连杆的另一端伸入到阻尼腔401内，连杆与阻尼腔401的内壁形成一个活塞系统，在连杆受到向下的压力时，连杆与阻尼腔401内的阻尼剂接触，对阻尼剂进行压缩，以减小隔振台的振动幅度，并且，还可以减小弹簧隔振变压器自身的微振，提高隔振台的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步的，多个弹性元件300呈多组沿底板200或者顶板100的宽度方向间隔设置，阻尼组件400设置在相邻弹性元件300组之间。

本实施例中，多个弹性元件300呈多组沿底板200或者顶板100的宽度方向间隔设置，阻尼组件400设置在相邻弹性元件300组之间，在隔振台上受到向下的作用力时，因为多个弹性元件300组成多组沿底板200或者顶板100的宽度方向间隔设置，多组弹性元件300是在一条直线上，以保障多个弹性元件300在受力时，能够将力合理的分解，使隔振台的振动幅度减小；并且使阻尼组件400同样能够分解隔振台受到的作用力，减缓隔振台的振幅。

图3为本实用新型实施例提供的隔振台的俯视图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，若干组弹性元件300沿顶板100或底板200的长度方向间隔设置，阻尼组件400设置在相邻弹性元件300组之间；每组弹性元件300包括若干沿顶板100或底板200的宽度方向间隔设置的弹性元件300。

本实施例中，若干组弹性元件300沿顶板100或底板200的长度方向间隔设置，阻尼组件400设置在相邻弹性元件300组之间；每组弹性元件300包括若干沿顶板100或底板200的宽度方向间隔设置的弹性元件300；因为多个弹性元件300组成多组沿底板200或者顶板100的长度方向间隔设置，多组弹性元件300是在一条直线上，以保障多个弹性元件300在受力时，能够将力合理的分解，使隔振台的振动幅度减小；并且使阻尼组件400同样能够分解隔振台受到的作用力，减缓隔振台的振幅。

在上述实施例的基础上，进一步的，底板200底部设置有橡胶隔振垫500。

其中，橡胶隔振垫500按材料可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶在物理机械的综合性能方面较优越，而合成橡胶则在某些特殊性能，如耐油、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐高温等方面较突出，可以根据具体的使用需要对其进行选择，以提高橡胶隔振垫500的效果。

其中，橡胶隔振垫500与底板200的连接方式有多种，例如：通过粘合的方式将橡胶隔振垫500与底板200的连接或者也可以将橡胶隔振垫500与底板200固定连接。

本实施例中，底板200底部设置有橡胶隔振垫500，在隔振台受到向下的作用力时，隔振台的底板200与地面或者产生摩擦力，在隔振台的底部的底板200下端设置有橡胶隔振垫500，通过橡胶隔振垫500的作用，可以减小隔振台本身的振动幅度，从而，增加隔振台的隔振效果，提高隔振台工作的稳定性。

图2为本实用新型实施例提供的隔振台的侧视图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，橡胶隔振垫500分别设置于与弹性元件300对应位置，用于减小弹性元件300的微振。

本实施例中，橡胶隔振垫500设置在与弹性元件300相对应的位置，在隔振台受到向下的作用力时，主要是由弹性元件300对受到的向下的作用力进行分解，所以与弹性元件300相接触的底板200处会受到比较大的作用力，将橡胶隔振垫500设置在与弹性元件300对应位置上可以有效缓解底板200由于局部的作用力过大，从而减少隔振台位移或者是产生自身的微振的情况发生，增加隔振台工作的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步的，顶板100和所述底板200之间设置有第一橡胶套101和第二橡胶套201；

第一橡胶套101和第二橡胶套201分别设置在顶板100和底板200上，第一橡胶套101和第二橡胶套201分别与底板200和顶板100垂直，且第一橡胶套101和第二橡胶套201相对设置在底板200和顶板100之间，第一橡胶套101和第二橡胶套201用于阻隔顶板100和底板200上的电流传输。

本实施例中，板和所述底板200之间设置有第一橡胶套101和第二橡胶套201；第一橡胶套101和第二橡胶套201分别设置在顶板100和底板200上，可以通过第一橡胶套101和第二橡胶套201；防止在底板200和顶板100之间产生过往的振动，从而导致因振动使变压器部件松动而发生短路的情况；第一橡胶套101和第二橡胶套201相对设置在底板200和顶板100之间，这样可以保障第一橡胶套101和第二橡胶套201的设置都是在隔振台的内部，使隔振台在运输和使用的过程中更加的方便、快捷。

在上述实施例的基础上，进一步的，顶板100和底板200上相对设置有多个连接孔102，顶板100上还设置有多个通孔103；

多个连接孔102用于将顶板100和底板200连接，多个通孔103用于与变压器连接。

本实施例中，顶板100和底板200之间设置有多个用于将底板200和顶板100连接的连接孔102，底板200和底板200之间可以用螺栓穿过设置在顶板100与底板200之间的连接孔102，将底板200和顶板100活动连接，或者也可以用丝杆穿过连接，还可以用铆接的方式连接，使隔振台在运输的过程中，底板200和顶板100之间通过连接件连接，以保持隔振台运输的稳定性；顶板100上设置有连接变压器的通孔103，变压器可以通过焊接的方式安装在顶板100的上端，也可以通过螺栓连接等方式连接在顶板100上。

在上述实施例的基础上，进一步的，还包括防短路护套，防护短路套设置在连接孔102处，用于防止设置在顶板100上的变压器出现短路。

本实施例中，还设置了防短路护套，防护短路套设置在连接孔102处，不仅能够起到隔绝振动传递，避免减振器出现短路情况，还能够使螺栓安装后起到加紧的作用。

实施例2

本实施例提供一种变压器，包括隔振台，变压器连接在顶板100上。

其中，变压器与隔振台有多种连接方式，例如：在变压器的底部设置有连接部，螺栓一端穿射过连接部另一端穿过顶板100上设置的通孔103，从而使得变压器与隔振台可拆卸连接。

再有，在在变压器的底部设置有连接部，连接部上设置有通孔，通过卡扣穿过通孔将变压器与顶板100连接。

还有，通过焊接的方式将变压器的底部与顶板100焊接，使变压器固定在隔振板上，焊接使变压器与隔振台之间连接稳定，有助于变压器工作的稳定性。

本实施例中，变压器设置在隔振台的顶板100上，在变压器工作的过程中产生振动时，通过设置在隔振台上的弹性元件300以及阻尼组件400来减缓变压器产生的振动，提高变压器的工作效率，增加变压器的使用寿命，并且，通过设置了阻尼组件400，隔振台也能够减缓自身的微振，从而使隔振台的稳定性得到增强，能够进一步的减小变压器自身的振动幅度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。