一种操作屏幕的固定装置的改良结构的制作方法

本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其是一种针对立式注塑机的操作屏幕的固定装置的改良结构。

背景技术：

操作屏幕是诸如立式注塑机等自动化机械设备的重要组成部件之一，目前市面上的机械设备的操作屏幕大都采用固定式安装结构，即：将操作屏幕装设于设备的控制箱上或者利用连接杆等固定于设备上；如此，便导致操作屏幕无法根据操作人员的具体操作需求进行位置的调节，给操作人员造成了诸多的不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作屏幕的固定装置的改良结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种操作屏幕的固定装置的改良结构，它包括固定于操作屏幕上的第二轴套以及相互间呈90°分布的支粱和横梁，所述横梁的尾端的底面上固定有第一转轴，所述支粱的顶端的顶面上固定有第一轴套，所述第一轴套内装设有相互间呈上下间隔分布的第一轴承和第二轴承，所述第一转轴顺序地穿设于第一轴承和第二轴承分布；

所述第一轴套的侧壁上且位于第一轴承与第二轴承之间还插装有至少一个第一球头柱塞，所述第一转轴的侧壁上设置有用于供第一球头柱塞的球头对位嵌合的第一限位槽；

所述横梁的首端的底面上固定有第二转轴，所述第二转轴套接于第二轴套内，且所述第二轴套内装设有套接于第二转轴上的第三轴承，所述第二轴套的侧壁上且位于第三轴承的上方插装有至少一个第二球头柱塞，所述第二转轴的侧壁上设置有用于供第二球头柱塞的球头对位嵌合的第二限位槽。

优选地，所述第二轴套包括主套管部以及形成于主套管部的顶端口内的限位环部，所述第二转轴的底端通过限位环部穿设于主套管部内，所述第三轴承装设于主套管部内；所述第二限位槽位于限位环部与第三轴承之间。

优选地，所述第二转轴上设置有夹持于限位环部与第三轴承之间的导向环，所述第二限位槽设置于导向环的圆周侧壁上。

优选地，所述第一球头柱塞和第二球头柱塞均由球头杆部和套接于球头杆部的外端的锁紧螺母构成。

优选地，所述第一限位槽和/或第二限位槽由若干个环周分布的圆形凹槽构成或由若干段环周分布的条状沟槽构成。

由于采用了上述方案，本实用新型通过设置的限位槽并通过球头柱塞的配合，可有效保证相应转轴与轴套之间的垂直度和间隙，在对操作屏幕等进行转动时可具有较小幅度的摆动，使其能够根据操作人员的具体需求停滞在不同的位置上，不但便于操作人员进行单手操作，而且操作人员无需浪费时间去修改相应的间隙及调整垂直度；其结构简单紧凑、装配方便快捷，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例的主要组成部件在装配状态下的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第二轴套与第二转轴装配后的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种操作屏幕的固定装置的改良结构，它包括固定于操作屏幕8上的第二轴套7以及相互间呈90°分布的支粱1和横梁4，其中，支粱1和横梁4均为中空的管状结构体，且支粱1的底端固定于注塑机上(可根据具体情况固定于注塑机的机体上或者控制箱内)；在横梁4的尾端的底面上固定有第一转轴3，在支粱1的顶端的顶面上固定有第一轴套2，在第一轴套2内装设有相互间呈上下间隔分布的第一轴承10和第二轴承9，第一转轴3顺序地穿套于第一轴承10和第二轴承9分布；在第一轴套2的侧壁上且位于第一轴承10与第二轴承9之间还插装有至少一个第一球头柱塞11(本实施例优选为两个或两个以上，相互间呈对称部分或者环周均匀分布的状态)，在第一转轴3的侧壁上设置有用于供第一球头柱塞11的球头对位嵌合的第一限位槽a；在横梁4的首端的底面上固定有第二转轴6，第二转轴6套接于第二轴套7内，且在第二轴套7内装设有套接于第二转轴6上的第三轴承13，在第二轴套7的侧壁上且位于第三轴承13的上方插装有至少一个第二球头柱塞14(本实施例优选为两个或两个以上，相互间呈对称部分或者环周均匀分布的状态)，相应地在第二转轴6的侧壁上设置有用于供第二球头柱塞13的球头对位嵌合的第二限位槽b。

如此，可利用第二轴套7将操作屏幕8装设于固定装置上，再利用支粱1将整个固定装置和操作屏幕8装设于注塑机上，由于横梁4与支粱1之间采用的是转轴与轴套的结构形式，故可利用横梁4带动操作屏幕8相对于支粱1作任意角度的转动，同理，由于横梁4与操作屏幕8之间也是采用转轴与轴套的结构形式，故可使操作屏幕8相对于横梁4作任意角度的转动，从而可极大地扩展操作屏幕8的灵活性；同时，通过设置的限位槽并通过球头柱塞的配合，可有效保证相应转轴与轴套之间的垂直度和间隙，在对操作屏幕8进行转动时可具有较小幅度的摆动，使其能够根据操作人员的具体需求停滞在不同的位置上(即工位上)，不但便于操作人员进行单手操作，而且操作人员无需浪费时间去修改相应的间隙及调整垂直度；基于此，本实施例的改良结构有利于提高整个固定装置的部件之间装配的精准度以及便利性，操作人员无需浪费时间采用通过修改间隙的方式来调整垂直度的效果。

为保证第二转轴6与第二轴套7之间的结构紧凑性，本实施例的第二轴套7包括主套管部71以及形成于主套管部71的顶端口内的限位环部72，第二转轴6的底端通过限位环部72穿设于主套管部71内，第三轴承13则装设于主套管部71内；而第二限位槽b则位于限位环部72与第三轴承13之间。

作为一个优选方案，在第二转轴6上设置有夹持于限位环部72与第三轴承13之间的导向环61，第二限位槽b设置于导向环61的圆周侧壁上；以此，利用导向环61不但可以避免第二转轴6与第二轴套7脱离，而且为第二球头柱塞14的装配提供了足够的空间。

为增强整个装置的结构连接强度，同时为操作人员调整装置提供便利性，本实施例的第一球头柱塞11和第二球头柱塞14均由球头杆部c和套接于球头杆部c的外端的锁紧螺母d构成；以此，在球头杆部c插装于相应的轴套内后可与相应的轴杆相抵，而后利用锁紧螺母d从轴套的外部将球头杆部c进行锁固，不但可利用球头杆部c与限位槽的抵接关系可保证操作屏幕8调节的稳定性，而且能够起到良好的防松脱效果。

使操作屏幕8能够根据操作人员的具体需求停滞在不同的位置上(即工位上)，本实施例的第一限位槽a和/或第二限位槽b可根据具体情况由若干个环周分布的圆形凹槽构成或由若干段环周分布的条状沟槽构成。以此，在对操作屏幕8进行转动时，相应的球头柱塞的球头会在圆槽或沟槽内实现一槽一跳的限位动作，以使操作屏幕8能够转动至合适的位置，便于操作人员进行单手操作并方便装置或者设备的调试；当然，也可在球头杆部c上套装压簧等弹性部件，以使整个装置在转动时能够产生明显的档位停滞效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。