本实用新型涉及管道阀门领域，具体涉及一种可视旋筒阀。
背景技术：
旋筒阀包括圆筒形阀芯和驱动装置，圆筒形阀芯中部开有流道孔，驱动装置通过旋转圆筒形阀芯，从而调节管道中流体的流量大小。与传统的球阀相比，旋筒阀更易于加工，降低了生产成本。现有的旋筒阀整体为不锈钢制成的密闭结构，无法观察管道中流体的状态，操作人员无法及时得知阀门有无泄漏状况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可视旋筒阀，该旋筒阀在使用时，可以通过视镜玻璃观察流体状态以及阀门的启闭状态，实时监测阀门有无泄漏状况，降低事故发生几率，从而保证安全生产。
本实用新型提供一种可视旋筒阀，该旋筒阀包括阀体、驱动装置、阀芯，所述驱动装置固定在所述阀体的顶端，所述阀芯位于阀体内部，所述阀芯呈圆筒形，该旋筒阀还包括视镜法兰、视镜玻璃、第一垫片、第二垫片，所述视镜法兰固定在所述阀体的底端，所述阀芯的底端与视镜法兰之间形成一个空腔，所述视镜玻璃嵌套在所述空腔内，所述第一垫片紧密固定在所述视镜玻璃与所述视镜法兰之间，所述第二垫片紧密固定在阀芯与所述视镜玻璃之间。
在上述技术方案的基础上，所述视镜法兰通过视镜螺栓与所述阀体固定连接。
在上述技术方案的基础上，所述阀芯的外侧壁开有相对的两个流道孔，两个流道孔的中心连线与阀芯的轴向中心线位于同一平面且相互垂直。
在上述技术方案的基础上，该旋筒阀还包括阀杆，所述阀芯的顶端封闭，底端开口，所述阀杆与阀芯的顶端固定连接，所述阀芯的轴向中心线与阀杆的轴向中心线位于同一条直线。
在上述技术方案的基础上，所述阀体的一端设置有阀盖，所述阀盖中部开孔，所述阀杆穿过阀盖连接驱动装置。
在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、液动执行器或手动涡轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型包括视镜法兰、视镜玻璃，该旋筒阀在使用时，可以通过视镜玻璃观察流体状态以及阀门的启闭状态，实时监测阀门有无泄漏状况，降低事故发生几率。该旋筒阀能够用于温度高、腐蚀性强、危险性较大，易结晶的化工塔器中，以保证其安全生产。
(2)本实用新型的安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，适用于大中口径、中低压力的使用环境。
附图说明
图1是本实用新型实施例中可视旋筒阀的结构示意图。
附图标记：1—阀体，2—驱动装置，3—阀芯，3a—流道孔，4—视镜法兰，5—视镜玻璃，6—第一垫片，7—第二垫片，8—视镜螺栓，9—阀杆，10—阀盖，11—双头螺栓，12—密封垫，13—第一O形圈，14—阀座，15—第二O形圈，16—减磨垫。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种可视旋筒阀，该旋筒阀包括阀体1、驱动装置2、阀芯3，驱动装置2固定在阀体1的顶端，阀芯3位于阀体1内部，阀芯3呈圆筒形，该旋筒阀还包括视镜法兰4、视镜玻璃5、第一垫片6、第二垫片7，第一垫片6、第二垫片7对视镜玻璃5起到密封和缓冲的作用；视镜法兰4固定在阀体1的底端，视镜法兰4通过视镜螺栓8与阀体1固定连接，视镜螺栓8具体为内六角螺栓；阀芯3的底端与视镜法兰4之间形成一个空腔，视镜玻璃5嵌套在该空腔内，第一垫片6紧密固定在视镜玻璃5与视镜法兰4之间，第一垫片6的两个表面分别与视镜玻璃5和视镜法兰4紧密接触，第二垫片7紧密固定在阀芯3与视镜玻璃5之间，第二垫片7的两个表面分别与阀芯3和视镜玻璃5紧密接触。
阀芯3的外侧壁开有相对的两个流道孔3a，两个流道孔3a的中心连线与阀芯3的轴向中心线位于同一平面且相互垂直。
该旋筒阀还包括阀杆9，阀芯3的顶端封闭，底端开口，阀杆9与阀芯3的顶端固定连接，阀芯3的轴向中心线与阀杆9的轴向中心线位于同一条直线。阀体1的一端设置有阀盖10，阀盖10的一端通过双头螺栓11和六角螺母与阀体1固定连接，阀盖10与阀体1之间还设置有密封垫12，阀盖10的另一端通过六角螺栓与驱动装置2固定连接。阀盖10中部开孔，阀杆9穿过阀盖10连接用于驱动阀杆9进行轴向转动的驱动装置2。驱动装置2可以采用气动执行器、液动执行器或手动涡轮。
阀体1的一侧设置有用于固定阀体1的阀座14，阀座14与阀体1之间安装有第一O形圈13。
为了减少阀杆9在转动过程中的摩擦损耗，阀杆9与阀盖10之间设置有减磨垫16。阀杆9外侧还套有两个第二O形圈15，两个第二O形圈15均位于减磨垫16与驱动装置2之间。
本实用新型中的阀体1、阀芯3、视镜法兰4、阀盖10均采用不锈钢制成，视镜玻璃5采用高硼硅玻璃制成，第一垫片6、第二垫片7、阀座14、密封垫12、减磨垫16均采用聚四氟乙烯PTFE制成。
本实用新型工作时，阀体1的两侧分别通过法兰与两截管道固定连接。阀体1内部设置有与管道连通的两处流体通道，两处流体通道分别位于阀芯3的两侧。驱动装置2能够驱动阀杆9以及阀芯3轴向转动，当该旋筒阀需要开启时，阀芯3的流道孔3a连通流体通道，流体从该旋筒阀内部顺利通过；当需要减小流体的流量时，阀芯3轴向转动至流道孔3a的一部分连通流体通道，此时只有部分流体从该旋筒阀内部通过；当该旋筒阀需要关闭时，阀芯3轴向转动至流道孔3a的中心线与流体通道垂直，此时无流体从该旋筒阀内部通过，达到关闭的效果。通过安装在阀体1底部的视镜玻璃5，操作人员能够实时监测阀门有无泄漏状况，降低事故发生几率。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。