本实用新型涉及的是机械密封装置，特别是一种外置式弹簧补偿机械密封装置。
背景技术：
现有机械密封装置一般情况均是内置机械密封装置。内置机械密封装置设置在泵体端盖内侧的轴腔中，动环、静环组件和弹性补偿元件浸在泵输送的流体介质中，密封泄漏的方向是从密封端面的外圆向内圆方向泄漏。
内置机械密封装置存在泵输送介质对弹性补偿元件的腐蚀，补偿元件为弹簧时，泵输送流体介质中的颗粒容易堵塞弹簧，特别是介质中含杂质颗粒物量大、杂质粘性大时，杂质对弹簧的堵塞就更加严重，造成机械密封装置失效，降低使用寿命。
另外，在泵体端盖内侧的轴腔轴向及径向尺寸较小时，往往限制和不能安装机械密封装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，安装使用方便的集成外置弹簧补偿式机械密封装置，以满足输送介质中杂质颗粒含量多、腐蚀性强、轴腔尺寸小的情况使用需求。
本实用新型集成外置弹簧补偿式机械密封装置由压盖1、静环2、动环3、补偿弹簧4、轴套5、传动环6、静环辅助密封圈20、动环密封圈30、限位环7、定位卡块8构成；
在压盖1左侧轴孔上开有止口台10，静环2的右端部与该止口台10滑动配合安装，并在止口台10与静环2的右端部间设置静环辅助密封圈20；
在静环2的左侧端部设有凸环22，在压盖1的左侧端面上固定设有定位销与静环的凸环22上开设的销孔配合对静环2进行防转定位；
补偿弹簧4安装在压盖1的左侧端面上圆周均匀分布开设的多个弹簧安装孔11中，补偿弹簧4压力作用于静环的凸环22右侧端面上，对静环2进行轴向推力作用；
动环3配合安装在轴套5左端部上，在动环3的左侧轴孔上开设有止口台31，在动环的止口台31上安装设置动环密封圈30；
在动环3左侧的轴套5上配合安装传动环6，在传动环6的右侧端面上设有凸环61，传动环的凸环61与动环3左侧轴孔上的止口台31配合，传动环的凸环61前端对动环密封圈30进行挤压作用；在传动环6右侧端面上固定连接有销轴62与动环3左侧端面上开设的销孔或凹槽32配合带动动环3转动；
在轴套5上设有定位卡环51与传动环6的右侧端面配合对传动环6轴向限位；
在传动环6外环面上开设有螺孔62，对应该传动环6上开设的螺孔61在轴套5开设有螺孔或通孔52，传动环6和轴套5通过安装在传动环6上螺孔61中的紧定螺钉9与轴固定连接；
限位环7由连接盘72和环套71构成，限位环7的连接盘72与压盖1左侧端面上开设的止口台配合通过螺钉固定连接，在限位环7的环套71左端部上开设有卡槽73，定位卡块8通过螺钉固定连接在传动环6的外环面上，在定位卡块8的右侧端部设有卡台81与限位环的环套71上的卡槽73配合定位连接，使整体集装在一起。
本实用新型轴向结构紧凑，安装使用、维修方便，密封机构在压盖1的外侧，形成集成、外置、弹簧补偿式机械密封装置，可以有效果的满足输送介质中杂质颗粒含量多、腐蚀性强、轴向安装尺寸小的情况使用，补偿弹簧不与介质接触，不受介质杂质和介质腐蚀性的影响，使用寿命长。
本实用新型特别适用于压力≤1Mpa，温度≤200℃，转速≤5000RPM的工况使用。如渣浆泵上应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
本实用新型集成外置弹簧补偿式机械密封装置由压盖1、静环2、动环3、补偿弹簧4、轴套5、传动环6、静环辅助密封圈20、动环密封圈30、限位环7、定位卡块8构成；
在压盖1左侧(即压盖外侧)轴孔上开有止口台10，静环2的右端部与该止口台10滑动配合安装，并在止口台10与静环2的右端部间设置静环辅助密封圈20；
在静环2的左侧端部设有凸环22，在压盖1的左侧端面上固定设有定位销与静环的凸环22上开设的销孔配合对静环2进行防转定位；
补偿弹簧4安装在压盖1的左侧端面上圆周均匀分布开设的多个弹簧安装孔11中，补偿弹簧4压力作用于静环的凸环22右侧端面上，对静环2进行轴向推力作用，对静环2进行弹性补偿；
动环3配合安装在轴套5左端部上开设能凸台配合面54上，在动环3的左侧轴孔上开设有止口台31，在动环的止口台31上安装设置动环密封圈30；
传动环6安装在动环3左侧的轴套5上，在轴套5的左侧端部上开设有止口台与传动环6配合安装；
在传动环6的右侧端面上设有凸环61，传动环的凸环61与动环3左侧轴孔上的止口台31配合，传动环的凸环61前端对动环密封圈30进行挤压作用；在传动环6右侧端面上固定连接有销轴62与动环3左侧端面上开设的销孔或凹槽32配合带动动环3转动；
在轴套5上设有定位卡环51与传动环6的右侧端面配合对传动环6轴向限位；
在传动环6外环面上开设有螺孔62，对应该传动环6上开设的螺孔61在轴套5开设有螺孔或通孔52，传动环6和轴套5通过安装在传动环6上螺孔61中的紧定螺钉9与轴固定连接；
限位环7由连接盘72和环套71构成，限位环7的连接盘72与压盖1左侧端面上开设的止口台配合通过螺钉固定连接，在限位环7的环套71左端部外环面上开设有卡槽73，定位卡块8通过螺钉固定连接在传动环6的外环面上，在定位卡块8的右侧端部设有卡台81与限位环的环套71上的卡槽73配合定位连接，使整体集装在一起。