一种燃气阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种燃气阀。

背景技术：

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，适用于城市煤气、液化石油、气天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

目前，市场上的燃气阀一般均包括阀体、球阀、阀杆、进气接口、出气接口等部件，进气接口处一般采用螺纹密封，或在进气接口的端口上放置密封垫，但螺纹易松动，松动后对密封垫的挤压效果立马下降，密封性差，出气接口上皮管的配合也不够紧密，具有泄漏的可能，且阀体的结构强度对整体的安全性也尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、结构强度高的燃气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃气阀，包括阀体、置于阀体一端的进气接口和置于阀体另一端的出气接口，阀体侧壁上设有阀杆安装口，其特征是：所述进气接口的内壁上设有相连通的内螺纹孔和限位孔，限位孔置于远离阀体的一端，内螺纹孔与限位孔的连接端上设有限位倒角，出气接口与阀体连接端上设有与阀体相连接的加强环，出气接口的外壁上设有多组轴向并列排布的限位环，限位环的结构呈圆台型，限位环的大端置于靠近阀体的一侧，限位环两相邻限位环之间形成气压槽，限位环的锥角为18-24度。

通过采用上述技术方案，限位孔用于安放密封圈，限位倒角便于内螺纹孔的安装，当密封圈受挤压时，密封圈会产生变形，变形余量可以填充至限位倒角处，从而可采用厚度较大的密封圈，进气接口螺纹连接松动时，密封圈可从形变状态载复原，起到密封作用，从而使密封圈与进气接口之间配合更加紧密，提高密封性，加强环可以增加出气接口与阀体之间的连接面积，从而增加其连接强度，燃气阀上的出气接口用于直接连接皮管，皮管卡合于出气接口上，限位环既能增加出气接口的厚度，增加强度，又能使皮管套于进气接口时，限位环起到类似倒钩的效果，防止皮管滑出，由于限位环具有锥面，便于皮管的套设，同时皮管套入时，是从限位环的小端滑至大端，会现将气压槽内的气体排出，当皮管滑至下一限位环时，皮管与气压槽之间的气体已经排出，气压较低，而皮管外侧具有大气压强，从而增加皮管与出气接口的连接强度，保证气密封，若限位环的锥角低于18度时，出气接口外壁较为平缓，难以形成气压槽，若限位环的锥角高于24度时，气压槽其中一端的槽深过大，难以将槽内气体排出，所以当限位环的锥角为18-24度时，便于将气压槽内的气体排出，形成所需气压槽的效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆安装口与阀体的连接端上设有与阀体相连接的第一加强体，阀杆安装口上还设有与阀体相连接的加强筋，阀杆安装口包括相连通的安装孔和定位孔，安装孔与定位孔的连接端上设有呈外凸弧形结构的第二加强体。

通过采用上述技术方案，第一加强体可以增加阀杆安装口与阀体的连接面接，从而提高其连接强度，加强筋可以进一步增加阀杆安装口与阀体之间的连接强度，阀杆安装于安装孔内，阀杆上具有与定位孔适配的凸起，用于防止阀杆从阀体内脱出，第二加强体用于增加安装孔与定位孔连接端的结构强度，且第二加强体呈外凸的弧形结构，结构强度更好，具有更好的耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述进气接口的外壁上设有环形加强层，环形加强层上设有与阀体相连接的支承部。

通过采用上述技术方案，环形加强层可以增加进气接口的壁厚，从而增加进气接口的结构强度，支承部可以增加环形加强层与阀体之间力的传导面积，从而分散作用力，提高结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述出气接口与阀体的连接端上设有置于阀体内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块便于卡合密封圈，防止使用过程中密封圈发生移动而影响密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气阀实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种燃气阀实施例的半剖结构示意图。

图中附图标记为，1-阀体，2-进气接口，3-出气接口，4-阀杆安装口，5-内螺纹孔，7-限位倒角，8-加强环，9-限位环，10-气压槽，21-第一加强体，22-加强筋，23-安装孔，24-定位孔，25-第二加强体，31-加强层，32-支承部，40-限位块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种燃气阀实施例做进一步说明。

一种燃气阀，包括阀体1、置于阀体1一端的进气接口2和置于阀体1另一端的出气接口3，阀体1侧壁上设有阀杆安装口4，其特征是：所述进气接口2的内壁上设有相连通的内螺纹孔5和限位孔，限位孔置于远离阀体1的一端，内螺纹孔5与限位孔的连接端上设有限位倒角7，出气接口3与阀体1连接端上设有与阀体1相连接的加强环8，出气接口3的外壁上设有多组轴向并列排布的限位环9，限位环9的结构呈圆台型，限位环9的大端置于靠近阀体1的一侧，限位环9两相邻限位环9之间形成气压槽10，限位环9的锥角为18-24度。

通过采用上述技术方案，限位孔用于安放密封圈，限位倒角7便于内螺纹孔5的安装，当密封圈受挤压时，密封圈会产生变形，变形余量可以填充至限位倒角7处，从而可采用厚度较大的密封圈，进气接口2螺纹连接松动时，密封圈可从形变状态载复原，起到密封作用，从而使密封圈与进气接口2之间配合更加紧密，提高密封性，加强环8可以增加出气接口3与阀体1之间的连接面积，从而增加其连接强度，燃气阀上的出气接口3用于直接连接皮管，皮管卡合于出气接口3上，限位环9既能增加出气接口3的厚度，增加强度，又能使皮管套于进气接口2时，限位环9起到类似倒钩的效果，防止皮管滑出，由于限位环9具有锥面，便于皮管的套设，同时皮管套入时，是从限位环9的小端滑至大端，会现将气压槽10内的气体排出，当皮管滑至下一限位环9时，皮管与气压槽10之间的气体已经排出，气压较低，而皮管外侧具有大气压强，从而增加皮管与出气接口3的连接强度，保证气密封，若限位环9的锥角低于18度时，出气接口3外壁较为平缓，难以形成气压槽10，若限位环9的锥角高于24度时，气压槽10其中一端的槽深过大，难以将槽内气体排出，所以当限位环9的锥角为18-24度时，便于将气压槽10内的气体排出，形成所需气压槽10的效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆安装口4与阀体1的连接端上设有与阀体1相连接的第一加强体21，阀杆安装口4上还设有与阀体1相连接的加强筋22，阀杆安装口4包括相连通的安装孔23和定位孔24，安装孔23与定位孔24的连接端上设有呈外凸弧形结构的第二加强体25。

通过采用上述技术方案，第一加强体21可以增加阀杆安装口4与阀体1的连接面接，从而提高其连接强度，加强筋22可以进一步增加阀杆安装口4与阀体1之间的连接强度，阀杆安装于安装孔23内，阀杆上具有与定位孔24适配的凸起，用于防止阀杆从阀体1内脱出，第二加强体25用于增加安装孔23与定位孔24连接端的结构强度，且第二加强体25呈外凸的弧形结构，结构强度更好，具有更好的耐磨性。

本实用新型进一步设置为：所述进气接口2的外壁上设有环形加强层31，环形加强层31上设有与阀体1相连接的支承部32。

通过采用上述技术方案，环形加强层31可以增加进气接口2的壁厚，从而增加进气接口2的结构强度，支承部32可以增加环形加强层31与阀体1之间力的传导面积，从而分散作用力，提高结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述出气接口3与阀体1的连接端上设有置于阀体1内的限位块40。

通过采用上述技术方案，限位块40便于卡合密封圈，防止使用过程中密封圈发生移动而影响密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。