一种工业用润滑油快速降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种降温装置，尤其涉及一种工业用润滑油快速降温装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

降温的意思是形容气候的温度下降，降低温度。

现有的降温装置存在降温速度慢的缺点，因此亟需设计一种降温速度快的工业用润滑油快速降温装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在降温装置降温速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种降温速度快的工业用润滑油快速降温装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用润滑油快速降温装置，包括有降温箱、拉绳、第二固定板、底板、搅拌块、第二转轴、绕线轮、定滑轮、斜板、固定杆、导流板、散热片、弹簧、堵块、第一连杆、活塞、第二轴承座、第一固定板、齿条、第一轴承座、第一齿轮、气缸、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电动推杆和倒U形板；降温箱内左壁设有定滑轮，降温箱内顶部从左到右依次设有弹簧、第一固定板和气缸，弹簧底端连接有固定杆，固定杆上设有散热片，第一固定板上开有第二通孔，第一固定板左侧设有第二轴承座和第二固定板，第二轴承座位于第二固定板的上方，第二轴承座位于第二通孔的左下方，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴顶部设有第二锥齿轮，第二转轴穿过第二固定板，第二转轴上设有绕线轮，绕线轮位于第二固定板的下方，绕线轮上绕有拉绳，拉绳绕过定滑轮，拉绳末端与固定杆底部连接，第二转轴底部设有底板，底板底部设有搅拌块，第二固定板左侧设有倒U形板，倒U形板顶部开有第一通孔，倒U形板顶部设有第一连杆，第一连杆位于第一通孔的右上方，第一连杆左侧设有电动推杆，电动推杆底部设有堵块，堵块位于第一通孔的正上方，倒U形板左侧设有斜板，斜板顶部与倒U形板顶部左侧之间设有导流板，气缸底部设有齿条，齿条底部设有活塞，活塞左侧与第一固定板右侧接触，活塞右侧与降温箱内右侧接触，降温箱内右壁设有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴穿过第二通孔，第一转轴上设有第一齿轮和第一锥齿轮，第一齿轮位于第一锥齿轮的右方，第二通孔位于第一齿轮与第一锥齿轮之间，第一齿轮与齿条啮合，第一齿轮位于齿条的前方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，还包括有第三轴承座、丝杆、螺母、第二连杆和敲块，降温箱内顶部设有第三轴承座，第三轴承座位于弹簧与第一固定板之间，第三轴承座上安装有丝杆，丝杆右端与第一转轴左侧连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母底部设有第二连杆，第二连杆左侧设有敲块，敲块位于斜板的右方。

优选地，还包括有橡胶垫，敲块外围设有橡胶垫，橡胶垫位于斜板的右方，橡胶垫的形状为半球体形，橡胶垫的材质为人工橡胶，橡胶垫的颜色为黑色，橡胶垫的使用温度为-40℃至110℃。

优选地，搅拌块上开有小孔，小孔贯穿搅拌块的前侧面和搅拌块的后侧面，小孔的形状为圆柱体形，小孔的深度为3cm，小孔的成孔方式为人工钻孔，所有的小孔体积和与搅拌块的体积之比为2:5。

优选地，还包括有工具箱，降温箱右侧下方设有工具箱，工具箱位于活塞的右下方，工具箱呈水平设置，工具箱的形状为长方体形，工具箱的长度为15cm，工具箱的宽度为13cm，工具箱的高度为20cm。

优选地，还包括有放置槽，降温箱左侧下方设有放置槽，放置槽位于定滑轮的左下方，放置槽呈水平设置，放置槽的形状为长方体形，放置槽的长度为20cm，放置槽的宽度为10cm，放置槽的高度为15cm。

优选地，还包括有加强筋，降温箱内顶部与第一固定板左侧之间设有加强筋，加强筋位于第二通孔的左上方，加强筋呈倾斜状，加强筋的材质为铝材，加强筋的厚度为1.5cm。

优选地，弹簧的形状为圆柱体形，弹簧的材质为碳素弹簧钢丝，弹簧的直径为0.20mm，弹簧的自由长度为8.80mm，弹簧的刚度、外径和自由长度的精度为2级。

优选地，底板的材质为不锈钢，底板顶部与第二转轴底部的连接方式为固定连接，底板的形状为长方体形，底板的长度为20cm，底板的宽度为5cm，底板的高度为35cm。

工作原理：当要对润滑油进行降温的时候，工作人员将适量的润滑油放入到降温箱内，起初，堵块将第一通孔堵住，启动气缸伸长，带动齿条向下运动，带动第一齿轮反转，进而带动第一转轴反转，进而带动第一锥齿轮反转，进而带动第二锥齿轮正转，进而带动第二转轴正转，进而带动底板和搅拌块转动，对降温箱内的润滑油进行搅拌降温，当第二转轴正转的时候，带动绕线轮正转，使得绕线轮收回拉绳，进而带动固定杆和散热片向下运动，散热片对降温箱内的润滑油进行散热降温，当齿条向下运动的时候，进而带动活塞向下运动，使降温箱内左侧的润滑油向上升，部分润滑油通过导流板流到倒U形板顶部。当活塞向下运动一段时间后，启动气缸缩回，带动活塞复位后，气缸停止工作，让倒U形板顶部的润滑油停留一段时间，使润滑油降温，启动电动推杆缩回，带动堵块向上运动，当堵块不再堵住第一通孔后，电动推杆停止工作，使倒U形板顶部的润滑油通过第一通孔流入到倒U形板下方，当倒U形板顶部不再有润滑油时，启动电动推杆伸长，带动堵块复位后，电动推杆停止工作，重复以上步骤可继续对润滑油进行降温，直到润滑油的温度达到工作人员所需的要求。

因为还包括有第三轴承座、丝杆、螺母、第二连杆和敲块，降温箱内顶部设有第三轴承座，第三轴承座位于弹簧与第一固定板之间，第三轴承座上安装有丝杆，丝杆右端与第一转轴左侧连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母底部设有第二连杆，第二连杆左侧设有敲块，敲块位于斜板的右方，所以当第一转轴反转的时候，带动丝杆反转，进而带动螺母向左运动，进而带动第二连杆和敲块向左运动，使敲块敲击导流板从而发出声响，所以可以提醒工作人员关闭气缸。

因为还包括有橡胶垫，敲块外围设有橡胶垫，橡胶垫位于斜板的右方，橡胶垫的形状为半球体形，橡胶垫的材质为人工橡胶，橡胶垫的颜色为黑色，橡胶垫的使用温度为-40℃至110℃，所以可以保护敲块不会受到损坏。

因为还包括有放置槽，降温箱左侧下方设有放置槽，放置槽位于定滑轮的左下方，放置槽呈水平设置，放置槽的形状为长方体形，放置槽的长度为20cm，放置槽的宽度为10cm，放置槽的高度为15cm，将需要的工具放到放置槽内，所以可以便于工作人员使用。

（3）有益效果

本实用新型达到了降温速度快、降温效率低和装置操作简单的效果，启动气缸伸长，带动搅拌块转动和散热片向下运动，一起对降温箱内的润滑油进行散热降温，使润滑油更快地降低温度。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-降温箱，2-拉绳，3-第二固定板，4-底板，5-搅拌块，6-第二转轴，7-绕线轮，8-第一通孔，9-定滑轮，10-斜板，11-固定杆，12-导流板，13-散热片，14-弹簧，15-堵块，16-第一连杆，17-活塞，18-第二轴承座，19-第一固定板，20-齿条，21-第一轴承座，22-第一齿轮，23-气缸，24-第一转轴，25-第二通孔，26-第一锥齿轮，27-第二锥齿轮，28-电动推杆，29-倒U形板，30-第三轴承座，31-丝杆，32-螺母，33-第二连杆，34-敲块，35-橡胶垫，36-小孔，37-工具箱，38-放置槽，39-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工业用润滑油快速降温装置，如图1-5所示，包括有降温箱1、拉绳2、第二固定板3、底板4、搅拌块5、第二转轴6、绕线轮7、定滑轮9、斜板10、固定杆11、导流板12、散热片13、弹簧14、堵块15、第一连杆16、活塞17、第二轴承座18、第一固定板19、齿条20、第一轴承座21、第一齿轮22、气缸23、第一转轴24、第一锥齿轮26、第二锥齿轮27、电动推杆28和倒U形板29；降温箱1内左壁设有定滑轮9，降温箱1内顶部从左到右依次设有弹簧14、第一固定板19和气缸23，弹簧14底端连接有固定杆11，固定杆11上设有散热片13，第一固定板19上开有第二通孔25，第一固定板19左侧设有第二轴承座18和第二固定板3，第二轴承座18位于第二固定板3的上方，第二轴承座18位于第二通孔25的左下方，第二轴承座18上安装有第二转轴6，第二转轴6顶部设有第二锥齿轮27，第二转轴6穿过第二固定板3，第二转轴6上设有绕线轮7，绕线轮7位于第二固定板3的下方，绕线轮7上绕有拉绳2，拉绳2绕过定滑轮9，拉绳2末端与固定杆11底部连接，第二转轴6底部设有底板4，底板4底部设有搅拌块5，第二固定板3左侧设有倒U形板29，倒U形板29顶部开有第一通孔8，倒U形板29顶部设有第一连杆16，第一连杆16位于第一通孔8的右上方，第一连杆16左侧设有电动推杆28，电动推杆28底部设有堵块15，堵块15位于第一通孔8的正上方，倒U形板29左侧设有斜板10，斜板10顶部与倒U形板29顶部左侧之间设有导流板12，气缸23底部设有齿条20，齿条20底部设有活塞17，活塞17左侧与第一固定板19右侧接触，活塞17右侧与降温箱1内右侧接触，降温箱1内右壁设有第一轴承座21，第一轴承座21上安装有第一转轴24，第一转轴24穿过第二通孔25，第一转轴24上设有第一齿轮22和第一锥齿轮26，第一齿轮22位于第一锥齿轮26的右方，第二通孔25位于第一齿轮22与第一锥齿轮26之间，第一齿轮22与齿条20啮合，第一齿轮22位于齿条20的前方，第一锥齿轮26与第二锥齿轮27啮合。

还包括有第三轴承座30、丝杆31、螺母32、第二连杆33和敲块34，降温箱1内顶部设有第三轴承座30，第三轴承座30位于弹簧14与第一固定板19之间，第三轴承座30上安装有丝杆31，丝杆31右端与第一转轴24左侧连接，丝杆31上设有螺母32，螺母32与丝杆31配合，螺母32底部设有第二连杆33，第二连杆33左侧设有敲块34，敲块34位于斜板10的右方。

还包括有橡胶垫35，敲块34外围设有橡胶垫35，橡胶垫35位于斜板10的右方，橡胶垫35的形状为半球体形，橡胶垫35的材质为人工橡胶，橡胶垫35的颜色为黑色，橡胶垫35的使用温度为-40℃至110℃。

搅拌块5上开有小孔36，小孔36贯穿搅拌块5的前侧面和搅拌块5的后侧面，小孔36的形状为圆柱体形，小孔36的深度为3cm，小孔36的成孔方式为人工钻孔，所有的小孔36体积和与搅拌块5的体积之比为2:5。

还包括有工具箱37，降温箱1右侧下方设有工具箱37，工具箱37位于活塞17的右下方，工具箱37呈水平设置，工具箱37的形状为长方体形，工具箱37的长度为15cm，工具箱37的宽度为13cm，工具箱37的高度为20cm。

还包括有放置槽38，降温箱1左侧下方设有放置槽38，放置槽38位于定滑轮9的左下方，放置槽38呈水平设置，放置槽38的形状为长方体形，放置槽38的长度为20cm，放置槽38的宽度为10cm，放置槽38的高度为15cm。

还包括有加强筋39，降温箱1内顶部与第一固定板19左侧之间设有加强筋39，加强筋39位于第二通孔25的左上方，加强筋39呈倾斜状，加强筋39的材质为铝材，加强筋39的厚度为1.5cm。

弹簧14的形状为圆柱体形，弹簧14的材质为碳素弹簧14钢丝，弹簧14的直径为0.20mm，弹簧14的自由长度为8.80mm，弹簧14的刚度、外径和自由长度的精度为2级。

底板4的材质为不锈钢，底板4顶部与第二转轴6底部的连接方式为固定连接，底板4的形状为长方体形，底板4的长度为20cm，底板4的宽度为5cm，底板4的高度为35cm。

工作原理：当要对润滑油进行降温的时候，工作人员将适量的润滑油放入到降温箱1内，起初，堵块15将第一通孔8堵住，启动气缸23伸长，带动齿条20向下运动，带动第一齿轮22反转，进而带动第一转轴24反转，进而带动第一锥齿轮26反转，进而带动第二锥齿轮27正转，进而带动第二转轴6正转，进而带动底板4和搅拌块5转动，对降温箱1内的润滑油进行搅拌降温，当第二转轴6正转的时候，带动绕线轮7正转，使得绕线轮7收回拉绳2，进而带动固定杆11和散热片13向下运动，散热片13对降温箱1内的润滑油进行散热降温，当齿条20向下运动的时候，进而带动活塞17向下运动，使降温箱1内左侧的润滑油向上升，部分润滑油通过导流板12流到倒U形板29顶部。当活塞17向下运动一段时间后，启动气缸23缩回，带动活塞17复位后，气缸23停止工作，让倒U形板29顶部的润滑油停留一段时间，使润滑油降温，启动电动推杆28缩回，带动堵块15向上运动，当堵块15不再堵住第一通孔8后，电动推杆28停止工作，使倒U形板29顶部的润滑油通过第一通孔8流入到倒U形板29下方，当倒U形板29顶部不再有润滑油时，启动电动推杆28伸长，带动堵块15复位后，电动推杆28停止工作，重复以上步骤可继续对润滑油进行降温，直到润滑油的温度达到工作人员所需的要求。

因为还包括有第三轴承座30、丝杆31、螺母32、第二连杆33和敲块34，降温箱1内顶部设有第三轴承座30，第三轴承座30位于弹簧14与第一固定板19之间，第三轴承座30上安装有丝杆31，丝杆31右端与第一转轴24左侧连接，丝杆31上设有螺母32，螺母32与丝杆31配合，螺母32底部设有第二连杆33，第二连杆33左侧设有敲块34，敲块34位于斜板10的右方，所以当第一转轴24反转的时候，带动丝杆31反转，进而带动螺母32向左运动，进而带动第二连杆33和敲块34向左运动，使敲块34敲击导流板12从而发出声响，所以可以提醒工作人员关闭气缸23。

因为还包括有橡胶垫35，敲块34外围设有橡胶垫35，橡胶垫35位于斜板10的右方，橡胶垫35的形状为半球体形，橡胶垫35的材质为人工橡胶，橡胶垫35的颜色为黑色，橡胶垫35的使用温度为-40℃至110℃，所以可以保护敲块34不会受到损坏。

因为还包括有放置槽38，降温箱1左侧下方设有放置槽38，放置槽38位于定滑轮9的左下方，放置槽38呈水平设置，放置槽38的形状为长方体形，放置槽38的长度为20cm，放置槽38的宽度为10cm，放置槽38的高度为15cm，将需要的工具放到放置槽38内，所以可以便于工作人员使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。