一种Ｕ型架减震机构的制作方法

本实用新型属于机械结构设计领域，涉及一种测试设备的减震机构，尤其是一种Ｕ型架减震机构。

背景技术：

目前，测试设备的支撑机构大多采用笼架式结构如图1所示，上部一块面板，下部一块底板，中间采用支柱通过螺钉连接；这种结构各方向的平面均为四边形，极不稳定，当面板与外机箱固定连接时，装配有各零件组件的底板由于自身重量产生晃动，非常容易导致螺钉松动、脱落，造成设备失效甚至损坏；当设备受到自身振动（如泵产生的振动）或外界振动、冲击时，这样的结构更容易受到影响而造成设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种U型架减震机构，增加支架机构的稳定性，减少振动对设备的损伤，减小因振动造成的损失。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种Ｕ型架减震机构，包括面板和底板，其特征在于：还包括Ｕ型架、侧板和减震器，所述U型架是呈U形的板材结构，两侧上部较厚，方便定位安装侧板和上部面板，所述侧板和U型架采用螺钉固定，U型架的底面和底部侧面安装有减震器，用于连接装配零部件的底板；所述减震器包括固定片和减震区，固定片周围加工有铆钉孔，用于将减震器固定在Ｕ型架上，减震区上部加工有中心螺纹孔，用于与底板连接固定；所述减震器安装的数量和在Ｕ型架的相对位置，根据需要减震的设备重量以及减震器可承载的负荷确定。

本实用新型的有益效果是：提高了测试设备支撑机构的结构稳定性，极大的减小了来自外力对设备内部的震动的影响，避免了由于震动给设备造成损伤的风险。

附图说明

图1是传统的笼架式支撑结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型去掉侧板的结构示意图。

图4是本实用新型中Ｕ型架的俯视图；

图5是本实用新型中减震器的结构示意图；

图中１、U型架；2、侧板；3、减震器；4、固定片；5、减震去；6、铆钉孔；7、中心螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步说明：

一种Ｕ型架减震机构，包括面板和底板，面板用于与设备的外机箱连接，底板用于装配设备的零部件，还包括如图2、图3、图4所示的Ｕ型架1、侧板2和减震器3，U型架1是呈U形的板材结构，增加支撑的稳定性，两侧上边厚，下边薄，增强稳定性的同时方便定位安装侧板2和上部的面板，侧板2和U型架1采用螺钉固定，U型架1上加工有与螺钉匹配的螺孔，U型架1的底面和底部侧面安装有减震器3，用于连接装配零部件的底板；减震器3如图5所示，包括固定片4和减震区5，固定片4周围加工有铆钉孔6，用于将减震器3固定在Ｕ型架上，减震区5上部加工有中心螺纹孔7，用于与底板连接固定；减震器3安装的数量和在Ｕ型架1上的相对位置，可以根据需要减震的设备重量以及减震器3可承载的负荷确定。

实施例

如图4所示，U形架底侧安装有6个减震器，左、右两侧各安装有2个减震器，底板上所有零组件总重量为8.5kg；减震器是减震的关键，每个减震器，各具体参数如下：

Z向（即竖直方向）公称负荷为4.5kg；水平方向容许负荷Px=10.4kg；竖直方向容许负荷Pz=4.5kg；Z向的静刚度Kz=28.0N/mm；Z向极限静负荷≥98kg。

根据力与重量的关系：F=mg；F-外力；m-物体重量；g-重力加速度，取10N/kg。

重力加速度为常值，物体所受外力与物体重量成正比，故使用重量代替物体所受外力进行表示。

在运输或使用过程中，正常震动情况下，水平放置时，震动的幅度方向为竖直方向，底板每个减震器承受垂直所用力（垂直于减震器，以下同）1.42kg，＜4.5kg，水平作用力（水平于减震器，以下同）0kg，＜10.4kg。侧面每个减震器承受垂直所用力0kg，＜4.5kg，水平作用力0kg，＜10.4kg。斜向拉动设备时，重力可视为分解于垂直于底板和平行于底板两个分量的力学模型，重力与两分力的夹角均为45°。故两分力大小均为6kg，方向分别为垂直于底板和平行于底板。装配于底板的减震器，每个减震器承受的垂直所用力为1kg，＜4.5kg，水平作用力为1kg，＜10.4kg；装配于侧边的减震器，每个减震器承受的垂直所用力为3kg，＜4.5kg，水平作用力为3kg，＜10.4kg。

在受到外界冲击时，减震器所受外力急剧增加，为10g（g为重量加速度），即85kg，＜98kg。

综上，无论是正常震动情况，还是受到外界冲击，减震器所受的里均在减震器允许范围内，故减震器可以起到良好的减震效果。