板材及板材连接结构的制作方法

本实用新型涉及钣金件技术领域，特别是涉及一种板材及板材连接结构。

背景技术：

铝板材在压铆连接时需要具有良好的外观表面，但是目前铝板材在压铆工艺过程中，不锈钢铆钉在穿入铝板材的孔时会挤压铝板材以造成铝板材的外观面出现凹陷的不良外观现象。

为了不对铝板材的外观造成影响，则需要对铝板材进行拉丝氧化表面处理且采用昂贵的钛合金铆钉进行铆接，从而造成铆接铝板材时的成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在压铆时为了使铝板材具有良好的外观而造成其成本较高的问题提供一种成本较低且使铝板材具有良好的外观的板材及板材连接结构。

一种板材，包括板材本体，所述板材本体具有相对设置的压铆正面与压铆反面，所述板材本体的压铆正面开设有孔，所述孔的周边开设有凹槽。

本实用新型提供的板材，由于在板材的压铆正面上设有孔及凹槽，则在将不锈钢铆钉铆接于孔中时，不锈钢铆钉挤压孔周边的材料，孔周边的材料会向凹槽中挤压，避免了板材的压铆反面所出现的不良外观现象，该种方式只需要采用不锈钢铆钉即可，不需要对铝板材进行拉丝氧化表面处理及采用昂贵的钛合金铆钉进行铆接，成本较低。

在其中一个实施例中，所述孔为盲孔。

在其中一个实施例中，所述凹槽为两个，两个所述凹槽以所述孔为中心分别位于所述孔的两侧。

在其中一个实施例中，所述凹槽与所述孔间隔设置。

在其中一个实施例中，所述凹槽为圆弧形，所述凹槽沿所述孔的周向设置。

在其中一个实施例中，两个所述凹槽以所述孔为中心，对称设于所述孔的两侧。

在其中一个实施例中，两个所述凹槽之间具有一定间距，两个所述凹槽位于以所述孔的中心为圆心的圆上。

在其中一个实施例中，所述圆的直径较所述孔的直径大1.8mm-2.2mm。

在其中一个实施例中，所述孔及所述凹槽的深度均为所述板材本体厚度的1/2倍。

一种板材连接结构，包括上述所述的板材，还包括不锈钢铆钉，所述不锈钢铆钉穿过所述板材的孔以将所述板材与其他部件铆接固定。

本实用新型提供的板材连接结构，包括上述板材，上述板材包括板材本体，所述板材本体具有压铆正面与压铆反面，所述板材本体的压铆正面开设有孔，所述孔的周边开设有凹槽，不锈钢铆钉可穿过所述孔以将所述板材与其他部件铆接固定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的板材连接结构的结构图；

图2为图1所提供的板材连接结构的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的板材的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图3，本实用新型一实施例提供一种板材连接结构，包括板材，还包括不锈钢铆钉20，该板材包括板材本体10，板材本体10具有相对设置的压铆正面11与压铆反面(图未示)，板材本体10的压铆正面11开设有孔12，孔12的周边开设有凹槽13，不锈钢铆钉20可穿过孔12以将板材与其他部件铆接固定。

本实用新型实施例提供的板材连接结构，包括板材，由于板材在其板材本体10的压铆正面11上设有孔12及凹槽13，则在将不锈钢铆钉20铆接于孔12中时，不锈钢铆钉20挤压孔12周边的材料，孔12周边的材料会向凹槽13中挤压，避免了板材的压铆反面所出现的不良外观现象，该种方式只需要采用不锈钢铆钉20即可，不需要对铝板材进行拉丝氧化表面处理及采用昂贵的钛合金铆钉进行铆接，成本较低。

在本实施例中，上述孔12可以为盲孔也可以为通孔。

在本实施例中，板材可以为五金板材，具体地，板材为铝板材。

参见图2，在本实施例中，凹槽13与孔12间隔设置，每个孔12边缘设置的凹槽13的数量为两个，两个凹槽13以孔12为中心分别位于孔12的两侧。可以理解，在其他实施例中，每个孔12的边缘设置的凹槽13的数量也可以为多于两个，如为三个或者四个等。

参见图2，在本实施例中，凹槽13为圆弧形，凹槽13沿孔12的周向设置。凹槽13的形状设置以与孔12的形状相匹配，一般孔12的形状都为圆形，凹槽13设置为圆弧形以与孔12的形状相匹配。

在本实施例中，两个凹槽13以孔12为中心对称设于孔12的两侧。以保证当不锈钢铆钉20铆接于孔12中时孔12周围的材料可以平均地挤压向两个凹槽13中。

具体地，两个凹槽13之间具有一定间距，两个凹槽13设于以孔12的中心为圆心的一圆上。圆的直径较孔12的直径大1.8mm-2.2mm，具体为2mm。可以理解，圆的直径大于孔12直径的数值也不限于为1.8mm-2.2mm，可以为小于1.8mm，如1mm，或者大于2.2mm，如3mm等。

在其他实施例中，两个凹槽13可以连接形成一个整体，即整个凹槽围绕孔12的周缘设置，但是该种设置方式会导致孔12周围板材本体10的强度减弱。

在本实施例中，孔12及凹槽13的深度均为板材本体10厚度的1/2倍。可以理解，在其他实施例中，孔12与凹槽13的深度也不限于为板材本体10的厚度的1/2，其可以小于1/2或者大于1/2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。