本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀。
背景技术：
Y型截止阀用于高温高压工况，并以自密封结构为主。因为介质在阀腔内剧烈波动，造成阀杆震动摇摆，使填料松动，阀门泄漏。当高温高压Y型截止阀使用于有毒或易爆工况下，可能产生很大的危害，同时阀门在工作时，阀杆受到较大的振动、冲击，容易拉伤阀杆。
因此，有必要设计一种新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，包括阀体、支架、传动装置、内部组件，所述阀体与支架通过螺栓固定连接在一起，所述传动装置设置于所述支架的内部，所述内部组件包括阀瓣组件、阀杆、填料组件、密封组件，连接盘，所述连接盘安装在阀体与支架之间，所述填料组件通过所述连接盘安装在阀体内部，所述阀瓣组件固定安装在所述阀杆一端，所述填料组件中间设有与所述阀杆外径相适应的内孔，所述阀杆穿过所述内孔通过填料组件密封安装在阀体内，所述密封组件安装在所述填料组件的外壁上，所述填料组件通过所述密封组件密封在所述阀体内，
所述阀瓣组件包括阀瓣、垫块、阀瓣盖，所述填料组件包括填料箱、填料底环、填料、填料压套、填料压板，所述填料压板与所述连接盘通过调节螺栓固定在所述阀体上，所述密封组件包括密封圈、压环、四开环，所述密封组件通过四开环嵌在所述阀体的内部凹槽内定位密封，
所述阀体内部下端与所述阀瓣组件连接的位置设置有三条导向筋，所述三条导向筋呈120°均匀分布在所述阀体内腔，所述阀瓣通过所述导向筋限位在所述阀体内。
优选地，所述阀瓣盖，阀瓣，阀体导向筋的表面均堆焊钴基硬质合金。
可选地，连接所述填料压板的调节螺栓上增加碟簧装置。
具体地，所述填料采用密封性较好的因可镍丝石墨填料。
进一步地，所述阀杆采用离子氮化技术在其表面形成0.01mm厚硬化层HV1250。
可选地，所述填料底环与所述阀杆为间隙配合，所述填料底环与所述阀杆的配合间隙为2mm。
本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，具有如下有益效果：
1.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀采用内置组件形式，阀体内部设置有导向筋，对阀瓣组件进行限位导向，防止阀门在工作时，阀瓣发生剧烈摇摆。
2.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀的阀瓣盖，阀瓣，阀体导向筋表面均堆焊钴基硬质合金，耐磨性高，可延长使用寿命。
3.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，通过控制填料底环与阀杆的间隙，防止阀杆发生振动，从而拉伤阀杆。
4.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，阀杆采用离子氮化技术，在其表面形成0.01mm厚硬化层HV1250，硬化层不会剥落，提高阀杆的耐磨性。
5.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，填料采用因可镍丝的石墨填料，密封性好，耐腐蚀性能好，同时在调节螺栓上增加蝶簧，以对阀杆进行减震，提高阀门工作稳定性、可靠性。
6.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，采用多种措施有效的避免了潜在有泄漏点的隐患，不会因为使用工况发生泄漏，适用于氢气介质或者有毒气体介质，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀的结构示意图；
图中：1-阀体，2-阀瓣，3-垫块，4阀瓣盖，5-阀杆，6-填料箱，7-密封圈，8-压环，9-四开环，11-连接盘，12-支架，13-填料底环，14-填料，15-填料压套，16-填料压板，22-调节螺栓，29-传动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，包括阀体1、支架12、传动装置29、内部组件，所述阀体1与支架12通过螺栓固定连接在一起，所述传动装置29设置于所述支架的内部，所述内部组件包括阀瓣组件、阀杆5、填料组件、密封组件，连接盘11，所述连接盘11安装在阀体1与支架12之间，所述填料组件通过所述连接盘11安装在阀体1内部，所述阀瓣组件固定安装在所述阀杆5一端，所述填料组件中间设有与所述阀杆5外径相适应的内孔，所述阀杆5穿过所述内孔通过填料组件密封安装在阀体1内，所述密封组件安装在所述填料组件的外壁上，所述填料组件通过所述密封组件密封在所述阀体1内，
所述阀瓣组件包括阀瓣2、垫块3、阀瓣盖4，所述填料组件包括填料箱6、填料底环13、填料14、填料压套15、填料压板16，所述填料压板16与所述连接盘11通过调节螺栓22固定在所述阀体1上，所述密封组件包括密封圈7、压环8、四开环9，所述密封组件通过四开环9嵌在所述阀体1的内部凹槽内定位密封，
所述阀体1内部下端与所述阀瓣组件连接的位置设置有三条导向筋10，所述三条导向筋10呈120°均匀分布在所述阀体内腔，所述阀瓣2通过所述导向筋10限位在所述阀体1内。
所述阀瓣盖4，阀瓣2，阀体导向筋10的表面均堆焊钴基硬质合金。
连接所述填料压板16的调节螺栓上增加碟簧装置。
所述填料14采用密封性较好的因可镍丝石墨填料。
所述阀杆5采用离子氮化技术在其表面形成0.01mm厚硬化层HV1250。
所述填料底环13与所述阀杆5为间隙配合，所述填料底环13与所述阀杆5的配合间隙为2mm。
本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，具有如下有益效果：
1.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀采用内置组件形式，阀体内部设置有导向筋，对阀瓣组件进行限位导向，防止阀门在工作时，阀瓣发生剧烈摇摆。
2.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀的阀瓣盖，阀瓣，阀体导向筋表面均堆焊钴基硬质合金，耐磨性高，可延长使用寿命。
3.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，通过控制填料底环与阀杆的间隙，防止阀杆发生振动，从而拉伤阀杆。
4.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，阀杆采用离子氮化技术，在其表面形成0.01mm厚硬化层HV1250，硬化层不会剥落，提高阀杆的耐磨性。
5.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，填料采用因可镍丝的石墨填料，密封性好，耐腐蚀性能好，同时在调节螺栓上增加蝶簧，以对阀杆进行减震，提高阀门工作稳定性、可靠性。
6.本实用新型的新型低泄密压力自密封结构Y型截止阀，采用多种措施有效的避免了潜在有泄漏点的隐患，不会因为使用工况发生泄漏，适用于氢气介质或者有毒气体介质，安全可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。