一种非重复充装瓶的制作方法

本实用新型涉及一种充装瓶,更具体地说，它涉及一种非重复充装瓶。

背景技术：

工业用非重复充装瓶阀适用于工作环境温度 -20℃ --60℃，工作压力为 2.7Mpa，低压液化气体，在不受破坏 的条件下，能防止各种手段进行重复充装。现有的非重复充装瓶阀的阀芯与阀体间的密封面一般为平面式，由于加工等条件限制，不能保证阀芯与平面间密封，从而使钢瓶内介质泄漏或钢瓶外的气体进入钢瓶内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性较好的一种非重复充装瓶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种非重复充装瓶，包括瓶体和阀体，阀体上设有中心通道，中心通道内设有阀芯，阀芯的一端设有弹簧，所述阀芯包括第一限位部和第二限位部，阀芯上套有止回垫，止回垫置于第一限位部和第二限位部之间，止回垫包括第一定位面、第二定位面和第一密封面，第一密封面置于第一定位面和第二定位面之间，第一密封面呈倾斜状，第一定位面与第一限位部接触，第二定位面与第二限位部接触，中心通道上设有与止回垫相应的止回部，止回部呈圆弧状，止回部与第一密封面相抵触；阀芯上还套有挡气环，中心通道上设有与挡气环相应的挡气部，挡气部呈折线状，挡气环包括第二密封面和第三密封面，第二密封面呈倾斜状，第三密封面上设有挡气块。

通过采用上述技术方案，通过第一限位部和第二限位部对止回垫进行限位，使止回垫卡在第一限位部和第二限位部之间的槽中，从而使止回垫不会才阀芯上滑动；通过止回部与第一密封面相抵触，由于止回部呈圆弧状且第一密封面呈倾斜状，通过弹簧对阀芯施加压力，止回垫采用橡胶等柔性材料，从而使得第一密封面上产生凹陷，从而使得第一密封面与止回部之间的接触面积增加，同时第一密封面与止回部之间的贴合更加紧密，从而使得气体不易从止回垫和止回部之间流通，从而增加了产品整体的密封性。通过第二密封面呈倾斜状，第二密封面采用橡胶等柔性材料，当阀体外的气体的压力作用于挡气环上时，弹簧受到压缩，阀芯下降，从而使挡气部与第二密封面产生抵触，挡气部对第二密封面产生压力，尤其是挡气角上对第二密封面产生较大的压力，使第二密封面产生凹陷，挡气角嵌入第二密封面中，从而使第二密封面能紧密的与挡气部贴合，且阀体外气体的压力越高，第二密封面与挡气部贴合得越紧密，使气体不易在挡气部和挡气环之间流通，从而增加了产品整体的密封性。优选挡气角的角度为110°～135°，此时挡气角不仅能较好嵌入第二密封面，且挡气角的抗压强度较高。通过第三密封面上设有挡气块，当阀体外的气体的压力作用于挡气环上时，弹簧受到压缩，阀芯下降，挡气环下降，从而使得挡气块与挡气部相抵触，从而进一步增加挡气环和挡气部之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型阀体的结构示意图。

图3为本实用新型实施例挡气环的仰视图。

图中附图说明：1、阀体；2、中心通道；3、阀芯；4、弹簧；5、第一限位部；6、第二限位部；7、止回垫；71、第一定位面；72、第二定位面；73、第一密封面；8、止回部；9、挡气环；91、第二密封面；92、第三密封面；10、挡气部；11、挡气块；12、瓶体；13、第一挡气面；14、第二挡气面；15、挡气角。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种非重复充装瓶，包括瓶体12和阀体1，阀体1上设有中心通道2，中心通道2内设有阀芯3，阀芯3的一端设有弹簧4，所述阀芯3包括第一限位部5和第二限位部6，阀芯3上套有止回垫7，止回垫7置于第一限位部5和第二限位部6之间，止回垫7包括第一定位面71、第二定位面72和第一密封面73，第一密封面73置于第一定位面71和第二定位面72之间，第一密封面73呈倾斜状，第一定位面71与第一限位部5接触，第二定位面72与第二限位部6接触，中心通道2上设有与止回垫7相应的止回部8，止回部8呈圆弧状，止回部8与第一密封面73相抵触；阀芯3上还套有挡气环9，中心通道2上设有与挡气环9相应的挡气部10，挡气部10呈折线状，挡气环9包括第二密封面91和第三密封面92，第二密封面91呈倾斜状，第三密封面92上设有挡气块11。

通过采用上述技术方案，通过第一限位部5和第二限位部6对止回垫7进行限位，使止回垫7卡在第一限位部5和第二限位部6之间的槽中，从而使止回垫7不会在阀芯3上滑动；通过止回部8与第一密封面73相抵触，由于止回部8呈圆弧状且第一密封面73呈倾斜状，通过弹簧4对阀杆施加的压力，止回垫7采用橡胶等柔性材料，从而使得第一密封面73上产生凹陷，从而使得第一密封面73与止回部8之间的接触面积增加，同时第一密封面73与止回部8之间的贴合更加紧密，从而使得气体不易从止回垫7和止回部8之间流通，从而增加了产品整体的密封性。通过第二密封面91呈倾斜状，第二密封面91采用橡胶等柔性材料，当阀体1外的气体的压力作用于挡气环9上时，弹簧4受到压缩，阀芯3下降，从而使挡气部10与第二密封面91产生抵触，挡气部10对第二密封面91产生压力，尤其是挡气角上对第二密封面产生较大的压力，使第二密封面91产生凹陷，挡气角嵌入第二密封面中，从而使第二密封面91能紧密的与第一挡气面13和第二挡气面14贴合，且阀体外气体的压力越高，第二密封面91与挡气部10贴合得越紧密，使气体不易在挡气部10和挡气环9之间流通，从而增加了产品整体的密封性。优选挡气角15的角度为110°～135°，此时挡气角15不仅能较好嵌入第二密封面91，且挡气角15的抗压强度较高。通过第三密封面92上设有挡气块11，当阀体1外的气体的压力作用于挡气环9上时，弹簧4受到压缩，阀芯3下降，挡气环9下降，从而使得挡气块11与挡气部10相抵触，从而进一步增加挡气环9和挡气部10之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。