环焊式整体锻造截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种环焊式整体锻造截止阀。

背景技术：

截止阀应用于水、蒸气、油品等介质的流通中。现有的截止阀所采用的分段式锻造，该结构设计使与介质接触的焊接处容易因温差大或者压力过高等因素造成焊接处泄露或断裂，同时锻造工艺复杂，成本高，安全性低，另外现有的截止阀与连接管道之间一般通过法兰连接，存在局限性。

技术实现要素：

针对背景技术中描述的不足，本实用新型提供一种环焊式整体锻造截止阀，并且解决了以上不足。

本实用新型所采用的技术方案是：一种环焊式整体锻造截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、及阀盖，所述阀瓣置于阀体内，阀杆一端连接阀瓣，另一端连接手轮，阀体设有通道，所述阀体两端设有台阶，台阶上环形渗透焊接法兰，所述法兰与阀体焊接连接处为螺纹连接，所述通道两端截面为水平台阶结构，台阶结构表面设有螺纹，同时螺纹连接防护套，所述防护套内径与通道直径相同，防护套内表面圆周均匀分布有凹槽，防护套内表面涂油防腐层。

所述阀体与阀盖之间设有中间垫片，所述中间垫片由304及柔性石墨组成。

所述阀体与阀盖通过中部螺栓固定连接。

所述阀盖上端设有填料压套，填料压套下方填压有填料，填料置于阀杆与阀盖中间，所述填料压套上方设有填料压板。

所述填料上下为不锈钢盘根，中间为柔性石墨。

所述填料压板与阀盖之间通过活接螺栓连接。

所述阀杆上端设有阀杆螺母，阀杆螺母置于填料压板上方。

所述阀杆顶端从下往上依次设有手轮、名牌及锁紧螺。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的截止阀分段式锻造所带来的问题，该环焊式整体锻造截止阀结构设计合理新颖简单，采用延长端与介质接触及承压的阀体整体锻造，减少泄漏，增强安全性，消除对焊接容易因温差大或压力高等因素造成的焊接处泄漏或断裂的问题，同时可实现与管道的多种连接方式，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中阀体1与法兰17连接结构剖视图。

图中1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、中间垫片；5、填料；6、中部螺栓；7、填料；8、横销；9、活接螺栓；10、填料压套；11、填料压板；12、活接螺母；13、螺杆螺母；14、手轮；15、铭牌；16、锁紧螺母；17、法兰；18、通道；19、台阶结构；20、防护套；21、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1、图2所示， 一种环焊式整体锻造截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3、及阀盖5，所述阀瓣2置于阀体1内，阀杆3一端连接阀瓣2，另一端连接手轮14，阀体1设有通道18，所述阀体1两端设有台阶，台阶上环形渗透焊接法兰17，所述法兰17与阀体1焊接连接处为螺纹连接，所述通道18两端截面为水平台阶结构19，台阶结构19表面设有螺纹，同时螺纹连接防护套20，所述防护套20内径与通道18直径相同，防护套20内表面圆周均匀分布有凹槽21，防护套20内表面涂油防腐层，所述防腐层通过钝化处理的氧化层，当需要法兰17与连接管道连接时，防护套20与阀体1螺纹连接固定，保护阀体1内的螺纹不受损坏；当通过辅助工具卡置在凹槽21上，将防护套20从阀体1内螺纹旋出，将连接管道的连接段螺纹旋入，即完成管道与阀体1的螺纹连接，也可以接水龙头，实用方便，易于推广。

所述阀体1与阀盖5之间设有中间垫片4，所述中间垫片4由304及柔性石墨组成。

所述阀体1与阀盖5通过中部螺栓6固定连接。

所述阀盖5上端设有填料压套10，填料压套10下方填压有填料7，填料7置于阀杆3与阀盖5中间起到密封的作用，所述填料压套10上方设有填料压板11。

所述填料7上下为不锈钢盘根，中间为柔性石墨。

所述填料压板11与阀盖5之间通过活接螺栓连接，具体的是阀盖5上设有横销8，横销8上活动连接活动螺杆，填料压板11通过活动螺母固定活动螺杆。

所述阀杆3上端设有阀杆螺母13，阀杆螺母13置于填料压板11上方。

所述阀杆3顶端从下往上依次设有手轮14、名牌15及锁紧螺母16。

该结构设计与传统的整体法兰连体锻造的优点在于锻造工艺简单、成本低及安全性能高，传统的法兰连体因存在凹凸不匀弯曲维度在锻适过程中易产生曲线变形及材料晶间组织不匀等不利而设计，实现了直线或锻造工艺材料组织均匀、曲线变形少、晶间组织良好，与丝焊工艺相结合。

本实用新型有效改善了现有的截止阀分段式锻造所带来的问题，该环焊式整体锻造截止阀结构设计合理新颖简单，采用延长端与介质接触及承压的阀体整体锻造，减少泄漏，增强安全性，消除对焊接容易因温差大或压力高等因素造成的焊接处泄漏或断裂的问题，同时可实现与管道的多种连接方式，实用性强。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。