一种转轴的制作方法

本实用新型涉及一种轴，特别涉及一种转轴。

背景技术：

转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

目前很多轴也采用花键或者平键连接，以驱动转轴上安装的零部件的运转，但是目前采用的花键多是一体设置于转轴的轴上，与安装的零部件配合使用，长期使用转动的时候产生的扭力和应力会对花键产生损坏，此时则需要拆卸设备以将转轴进行拆除更换，以避免设备的运作故障，电机中的转轴进行更换则需要更换整个电机，造成成本的浪费，拆卸繁琐，操作不便，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转轴，能够实现花键在轴上的单独的拆卸和安装，实现轴和花键的配合，方便单独的拆卸和更换，节省更换成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转轴，包括轴杆，所述轴杆的一端一体连接有安装杆，所述安装杆上套设有贴合于安装杆的花键套，所述安装杆靠近轴杆的一端环设有凸出于安装杆侧壁的凸环，所述花键套内侧壁靠近凸环的一侧环设有与凸环相互对应的安装槽，所述花键套过盈套设于凸环上。

采用上述方案，轴杆上一体连接的安装杆能够配合花键套进行安装，使得花键套能够实现单独的安装和拆卸更换，避免整根转轴的更换，节省成本，更换拆卸方便，安装杆靠近轴杆一侧环设的凸环和花键套上的安装槽相互过盈配合，使得安装杆和花键套连接的稳定，在操作的时候稳定，凸环和安装槽的设置避免安装杆和花键套整体的过盈配合，在初步套设花键套的时候方便，能将花键套稳定的套设进安装杆，再通过凸环和安装槽实现安装杆和花键套的固定连接，安装简单便捷，实现花键套的单独安装和更换，操作简单、降低成本。

作为优选，所述安装槽的内侧壁凸出有滑杆，所述凸环上开设有供滑杆滑移卡嵌的滑槽。

采用上述方案，安装槽的内侧壁凸出的滑杆引导贴合在安装杆的侧壁上进行安装，避免安装时的晃动，凸环上开设的滑槽配合滑杆实现卡嵌安装，在周向上限定花键套的转动，配合过盈套设的结构，进一步限定花键套的固定，防止花键套和安装杆的相对周向转动，使得花键套使用时更加的稳定。

作为优选，所述滑杆于安装槽的内侧壁上间隔设置有若干，所述滑槽设置有若干且与滑杆一一对应。

采用上述方案，滑杆和滑槽对应间隔设置有若干，使得安装槽和凸环卡嵌的更加的均匀，受力更加的均匀，使得安装槽和凸环卡嵌的更加的牢固，安装杆和花键套连接的更加的稳定。

作为优选，所述滑杆上设有圆弧倒角。

采用上述方案，滑杆上设的圆弧倒角，使得在安装花键套的时候，滑杆能够顺利的滑移卡嵌在滑槽内，倒角的设置使得磨损减少，避免和滑槽侧壁的碰撞造成的损伤，保护安装杆和花键套的使用寿命。

作为优选，所述轴杆与安装杆的连接处环设有凸出于轴杆的外侧壁的拆卸块。

采用上述方案，轴杆和安装杆连接处的拆卸块能够给拆卸花键套提供方便的着力点，当需要更换时，将工具施力作用在拆卸块上，能够将严密贴合在一起的安装杆和花键套施加外力拆卸下来，对花键套的拆卸起到便捷的作用。

作为优选，所述花键套的内侧壁靠近安装杆的端口的一侧环设凸出有固定环，所述安装杆上环设有固定槽，所述固定环过盈穿设于固定槽。

采用上述方案，花键套的内侧壁靠近安装杆的端口一侧环设的固定环能够配合安装杆上的固定槽进行安装，使得花键套能够顺利的滑移套设于安装杆，固定环能够实现与固定槽的卡嵌，固定环和固定槽过盈配合使得花键套的一端能够在凸环和安装槽的过盈配合，另一端能够通过固定环和固定槽过盈配合，在花键套的两侧同时进行固定和紧固，使得花键套更加稳固的套设安装于安装杆上，操作运转更加的牢固稳定。

作为优选，所述安装槽的长度为花键套长度的五分之一至三分之一。

采用上述方案，安装槽的长度占据花键套总长度的五分之一到三分之一之间，花键套能够顺利的滑移安装进安装杆的同时也能够在安装槽和凸环的过盈配合更加的牢固。

作为优选，所述轴杆的端部设置有螺纹杆，所述轴杆的侧壁上环设有若干卡槽。

采用上述方案，轴杆的侧壁上环设的卡槽能够将安装于转轴上的器件进行轴向的限位，使得零件安装稳定，螺纹杆用于安装轴杆，使得配合安装更加的牢固稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

花键套通过安装槽和安装杆上的凸环相互过盈卡嵌实现花键套的快速更换和拆卸，实现轴和花键的配合，方便单独的拆卸和更换，节省更换成本，花键套内侧壁安装槽上的滑杆和凸环上的滑槽相互配合实现周向的限位，安装更加稳固；安装槽和凸环的过盈配合，同时另一端的固定环和固定槽的过盈，实现安装杆和花键套两端的固定，使得花键套和安装杆之间的安装配合更加的紧密；花键套能够实现单独的拆卸更换，同时也能实现不同外径规格和键形的键套安装于同一轴杆上，减少使用的成本和资源。

附图说明

图1为转轴的结构示意图；

图2为安装杆的局部示意图；

图3为图1中A-A部的剖视图；

图4为花键套的侧视图；

图5为图3中B-B部的剖视图。

图中：1、轴杆；11、卡嵌槽；2、安装杆；21、凸环；22、滑槽；23、固定槽；3、花键套；31、安装槽；32、滑杆；33、固定环；34、拆卸块；4、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种转轴，如图1所示，包括轴杆1和套设在轴杆1一端的花键套3，轴杆1的另一端为螺纹杆4，用于安装固定于配合的设备器件上，轴杆1上环设有若干卡槽用于对套设安装在轴杆1上的零器件进行限位。

如图1及图2所示，轴杆1的一端一体连接有安装杆2，花键套3套设安装于安装杆2上，安装杆2远离端口即靠近轴杆1的一端环设有凸环21且凸环21凸出于安装杆2的侧壁，如图3所示，花键套3内侧壁靠近凸环21的一侧环设有安装槽31，安装槽31从端口沿着花键套3的长度方向凹陷连通于外界，安装槽31和凸环21相互过盈套设配合，安装槽31与花键套3的长度比范围在五分之一至三分之一之间，且优选为安装槽31与花键套3总长的比例为1比4。凸环21的侧壁上沿着安装杆2的长度方向开设有若干滑槽22，滑槽22优选为均匀间隔设置有六个，六个滑槽22分为两两关于径向对称的三组。

如图4及图5所示，花键套3的外侧壁为环设的花键，花键套3内侧壁的安装槽31的内侧壁凸出有滑杆32，滑杆32上设置有圆弧倒角，滑移卡嵌于滑槽22。如图3所示，滑杆32的侧壁和花键套3的内侧壁相平齐，且滑杆32滑移卡嵌于滑槽22内，在周向上限定花键套3以防止转动。

如图2及图3所示，安装杆2和轴杆1的连接处环设有卡嵌环，卡嵌槽11连通于滑槽22，使得花键套3不直接接触碰触轴杆1，减少对花键套3的损伤，方便进行拆卸器件的卡嵌定位；花键套3靠近轴杆1的一侧环设有拆卸块34，拆卸块34凸出于花键套3的侧壁形成着力点，以方便拆卸花键套3。

如图3及图5所示，花键套3的内侧壁靠近安装杆2端口的一侧环设固定环33，固定环33凸出于花键套3的内侧壁，安装杆2上凹陷环设有供固定环33卡嵌的固定槽23，固定槽23连通于安装杆2的端口端面，固定环33过盈配合于固定槽23，固定环33抵接于花键套3内侧壁的一端，实现在安装杆2的端口一侧进行花键套3的固定。

安装操作步骤：

1、将花键套3安装槽31的一端朝向安装杆2一侧套设，滑杆32和花键套3的内侧壁抵接于安装杆2的外侧壁滑移；

2、当花键套3上的安装槽31接触到安装杆2上的凸环21时，将滑杆32对准滑槽22的位置，施加外力将过盈配合的安装槽31套设于凸环21上，此时位于安装杆2端口的固定槽23和花键套3上的固定环33也相互过盈套设，将花键套3安装到安装杆2上实现安装。

拆卸操作步骤：

将拆卸工具的抵接在花键套3上的拆卸块34上，沿着轴杆1的轴向方向对拆卸块34施加远离轴杆1的作用力，使得花键套3逐渐脱离安装杆2，实现拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。