本实用新型属于电力发电领域，具体地说，涉及一种基于高旁气动减压调整阀的气动控制装置。
背景技术：
潮州电厂#1机组高旁气动减压调整阀为上下双缸进气结构，采用压缩空气作为控制气源，西门子气动定位器为主要控制单元，流量放大单元安装在气缸上，用于提高气缸的进气量，减少阀门的动作的相应时间。但由于高旁气动减压调整阀所处的环境温度高，振动大，定位器及传统的位移反馈装置极其容易受到高温和振动大的影响，出现设备故障。流量放大器中的胶质原件在高温环境中老化速度加快，使流量放大器失去作用，严重时还堵塞气路，影响气动阀门的正常开关。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种将气动定位器等气动控制元件与高温气动阀体分体式安装设置于隔温安全柜内的气动控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型公开了一种基于高旁气动减压调整阀的气动控制装置，包括：
气动阀体，所述气动阀体为高旁气动减压调整阀，设有气动阀门；
气动阀门定位器，为智能定位器，用于对气动阀门进行定位；
位移检测器，用于采集气动阀门的位移信号；
所述气动阀体与压缩空气输入管路相连，并设于压缩空气输入管路上；所述气动阀门定位器和位移检测器设于安全柜内，并与所述气动阀体相连。
进一步地，所述压缩空气输入管路用于输入压缩空气，所述气动阀体与压缩空气输入管路相连，用于对压缩空气进行减压过滤处理；所述安全柜为隔温的柜体结构。
进一步地，气动控制装置还包括过滤器，所述过滤器为三合一过滤器；气动阀体与三合一过滤器相连，或在气动阀体内设有三合一过滤器，所述三合一过滤器用于对气动阀体中压缩空气的油和液体水进行过滤。
进一步地，气动阀体与压力表相连，所述压力表用于检测气动阀体内压缩空气的压力；所述压力表设于安全柜内。
进一步地，所述气动阀门定位器与流量放大单元的一端相连，所述流量放大单元设于安全柜内。
进一步地，所述流量放大单元为流量放大器，所述流量放大单元为一个或多个。
进一步地，流量放大单元另一端连接有上下气缸进气结构，上下气缸进气结构由相连的上下气缸组成。
进一步地，在流量放大单元与上下气缸进气结构间连接设有闭锁阀，所述闭锁阀用于切断上下气缸进气结构的进气。
进一步地，气动控制装置还包括用于接收远方信号指令对气动阀门进行开合控制的远方信号指令检测装置，所述远方信号指令检测装置与气动阀门定位器及流量放大单元相连。
进一步地，所述远方信号指令检测装置与气动控制装置的远方控制端通信相连，所述远方控制端为手动控制端和/或自动控制端。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型的基于高旁气动减压调整阀的气动控制装置，将容易受高温影响并产生故障的气动控制元件设置位置进行调整，将其远离高温气动阀体设置在隔温的安全柜内实现与高温气动阀体的分体式设置，气动控制元件的电器元件和密封件远离了气动阀体，克服了气动阀体现场振动大温度高的恶劣工况，提高了装置设备的可靠性，延缓了使用寿命，进一步地，复杂的气源控制回路得到了有效优化，简化了气源管路；分体式的设置方便了机务的维修，维修人员无需将元件与气缸进行多次拆除和安装，避免了元件或管路的损坏和模式，提升了设备的可靠性；本实用新型采用远方信号指令检测装置和闭锁阀的配合设置，实现了断指令信号和断气源双重保护功能，提高了气动阀门的控制能力和安全性能。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型一种基于高旁气动减压调整阀的气动控制装置的连接结构示意图。
图中：1、压缩空气输入管路；2、过滤减压阀；3、位移检测器；4、压力表；5、气体阀门定位器；6、流量放大器；7、闭锁阀；8、上下气缸进气结构；9、远方信号指令检测装置。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，为本实施例所述的一种基于高旁气动减压调整阀的气动控制装置的连接结构示意图。该气动控制结构主要为了实现：将压缩空气进行减压和过滤后输入至气缸，供后续提供动力使用。为避免过滤减压阀2所处温度高且振动大环境对控制元件的恶劣影响，本实施例的该气动控制装置采用分体式安全柜安装，具体地，将易受高温和振动影响的控制元件分体设于安全柜内，而过滤减压阀2仍设置在压缩空气输入管路1上，并延长并修改所述控制元件与过滤减压阀2的线路连接方式和距离。
相较现有设计中将控制元件直接设置在过滤减压阀2上而言，本实施例将控制元件集中设于安全柜内，该安全柜远离过滤减压阀2，可以隔绝高温及免受振动影响。进一步地，控制元件通过管路或线路与过滤减压阀2及压缩空气输入管路1实现相连，通过线路优化仍实现了自身的功能。安全柜为一柜体结构，控制元件设于其内部，通过设于安全柜表面的孔或装置伸出线路或管路实现与其他设备的连接。
下面对该气动控制装置的具体连接结构进行描述：
压缩空气经压缩空气输入管路1输入至过滤减压阀2内，具体地，此处的过滤减压阀2为高旁气动减压调整阀。过滤减压阀2用于对压缩空气进行处理，主要包括减压和过滤处理。图中未具体示出，该过滤减压阀2上设有气动阀门，过滤减压阀2的右侧相连设置有位移检测器3，该位移检测器3具体与过滤减压阀2的气动阀门相连，用于采集气动阀门的位移信号，具体地，该位移检测器3为非接触式NCS分体检测器，使用该设计规格的位移检测器3检测气动阀门的位移信号的好处在于：它极好地抵抗了现场的振动和高温对电子装置的影响，并且能实现无磨损，避免了设备磨损引起的设备故障和老化问题。
位移检测器3接下来与压力表4相连，压力表4主要用于对过滤减压阀2内的气体压力进行检测。压力表4与气体阀门定位器5相连，该气体阀门定位器5为主要控制单元，用于实现气动阀门的定位，具体地，为智能的阀门定位器，性能稳定，调节精度高，反应快，其内部带有高度集成的微处理器，可以直接接收4-20mA的给定信号进行处理控制，无需电气转换器及其他一些繁杂的机械结构。
经气体阀门定位器5出来的控制气源被送至与之相连的流量放大器6内，流量放大器6为一个或多个，用于在此处扩大进气量，为后续连接单元提供更高量的进气量，减少阀门的相应动作时间。流量放大器6上一般具有胶质元件，在高温环境中老化速度会加快，使其流量放大器失去作用，严重时还堵塞气路，影响过滤减压阀2气动阀门的正常开合。本实施例将流量放大器6也设于安全柜内，与过滤减压阀2实现分体式设置，有效避免了高温环境对其的破坏影响。
流量放大器6右侧与闭锁阀7及上下气缸进气结构8相连，闭锁阀7设于流量放大器6与上下气缸进气结构8之间，闭锁阀7主要用于切断管路流通，当出现紧急情况或外部控制情况下，可以通过闭锁阀7对气体流通管路进行切断，实现断气源保位功能。进一步地，此处的上下气缸进气结构8由相连的上下气缸组成，来自整个气动控制装置传输来的压缩空气经过重重处理后，进入该上下气缸进气结构8，供后续提供动力使用。
实施例二
图中未示出，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的过滤减压阀2与三合一过滤器相连，所述三合一过滤器用于对过滤减压阀2内压缩空气中的油和液体水实现高效率的过滤，极大地提高了控制用压缩空气的品质，基本消除了压缩空气质量对于过滤减压阀2的不利影响。
优选地，此处的三合一过滤器设于过滤减压阀2内部，与过滤减压阀2一体设置。
实施例三
图中未示出，本实施例为上述实施例一的进一步限定，该基于高旁气动减压调整阀的气动控制装置上还设有远方信号指令检测装置9，该远方信号指令检测装置9具体与气体阀门定位器5及流量放大器6相连，它通过接收远方控制端的通信指令，对气动阀门和/或流量放大器6进行控制。实现了对本气动控制装置的断信号保位功能，提高了其可靠性。
具体地，此处所述的远方控制端为对整个气动控制装置进行远程控制的中枢控制端，为人工和/或自动控制端。图中未示出，该远方信号指令检测装置9设有指令信号接收单元和反馈信号发出单元，它一方面实时接收来自气体阀门定位器5的信息信号，另一方面接收来自远方控制端的控制指令，对气动阀门或流量放大器进行控制。进一步地，它实时发送当前气动控制装置的状况至远方控制端。再进一步地，它将其对控制指令的执行状况通过反馈信号发出单元发送至远方控制端。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。