一种气动角行程薄膜式执行器的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种气动角行程薄膜式执行器。

背景技术：

阀门在冶金、能源、化工、石油、煤气化等行业有着十分广泛的应用，而使阀芯转动一定角度而达到调节或开关介质流通能力的球阀、蝶阀、截止阀等阀门均通过电动或气动角行程执行机构实现。现有技术的角行程活塞式执行器用于调节旋转类阀门开度时存在摩擦力大，控制精度低，缺少手动执行机构等缺点。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，调节精度高，多种操作方式并存，使用寿命长的气动角行程薄膜式执行器。

本实用新型所采用的技术方案：一种气动角行程薄膜式执行器，包括输出箱体，缸体，推杆，输出轴，手动执行机构和气动执行机构，所述缸体与输出箱体固定连接，所述气动执行机构包括将所述缸体分为左腔体和右腔体的薄膜，安装在所述薄膜向输出箱体一侧的托盘以及设置在所述托盘与左腔体内壁之间的弹簧，所述推杆的一端固定安装在所述托盘内，所述推杆的另一端伸入所述输出箱体并且与设置在所述输出箱体内的曲柄的一端铰接，所述曲柄上设有与所述输出轴适配并且只进行绕轴心转动的输出孔，所述曲柄的另一端设有限位滚轮，所述手动执行机构包括设置在输出箱体侧壁对应限位滚轮位置的手轮，所述手轮上设有与所述输出箱体螺纹配合的螺杆。

所述曲柄与推杆铰接的一端设有指针，所述输出箱体对应指针的位置设有刻度面板。

所述左腔体内壁上设有固定安装的限位座，所述导向座设有可供推杆穿过的直槽口，所述推杆上设有与所述直槽口适配的垫块。

所述推杆上设有螺纹部以及与所述螺纹部配合的螺母，所述螺母设置在所述垫块向曲柄的一侧。

所述输出箱体的侧壁设有与所述限位滚轮位置对应的限位螺塞。

所述限位螺塞与输出箱体之间通过螺纹配合。

所述输出轴采用花键轴，所述输出孔采用花键孔。

本实用新型的有益效果是：通过往缸体内的右腔体通入气体，使托盘克服弹簧阻力做向左运动，同时带动推杆向左运动，使曲柄绕输出轴轴心做逆时针旋转，最后带动输出轴逆时针旋转，当气体停止进入后，弹簧的回复力驱动托盘向右运动，推杆带动曲柄作顺时针旋转，最后带动输出轴顺时针旋转，实现阀体的开关与闭合，这种结构更加简单，阻力更小，节省生产成本，调节精度高，通过在输出箱体的侧壁设置手动执行机构，旋转手轮，手动旋转曲柄来控制阀体的开关与闭合，保证在气动执行机构出现故障时阀体的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型实施例气动角行程薄膜式执行器的外部结构示意图。

图2为本实用新型实施例气动角行程薄膜式执行器的内部结构示意图。

图3为内部结构的侧视图。

图4为限位座的右视图。

图5为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种气动角行程薄膜式执行器，包括输出箱体1，缸体2，推杆3，输出轴4，手动执行机构和气动执行机构，所述缸体2与输出箱体1固定连接，所述气动执行机构包括将所述缸体2分为左腔体21和右腔体22的薄膜23，安装在所述薄膜23向输出箱体1一侧的托盘24以及设置在所述托盘24与左腔体21内壁之间的弹簧25，所述推杆3的一端固定安装在所述托盘24内，所述推杆3的另一端伸入所述输出箱体1并且与设置在所述输出箱体1内的曲柄11的一端铰接，所述曲柄11上设有与所述输出轴4适配并且只进行绕轴心转动的输出孔12，所述曲柄11的另一端设有限位滚轮13，所述手动执行机构包括设置在输出箱体1侧壁对应限位滚轮13位置的手轮14，所述手轮14上设有与所述输出箱体1螺纹配合的螺杆15，通过往缸体内的右腔体通入气体，使托盘克服弹簧阻力做向左运动，同时带动推杆向左运动，使曲柄绕输出轴轴心做逆时针旋转，最后带动输出轴逆时针旋转，当气体停止进入后，弹簧的回复力驱动托盘向右运动，推杆带动曲柄作顺时针旋转，最后带动输出轴顺时针旋转，实现阀体的开关与闭合，这种结构更加简单，阻力更小，节省生产成本，调节精度高，通过在输出箱体的侧壁设置手动执行机构，旋转手轮，手动旋转曲柄来控制阀体的开关与闭合，保证在气动执行机构出现故障时阀体的正常运转。

所述曲柄11与推杆3铰接的一端设有指针16，所述输出箱体1对应指针16的位置设有刻度面板17，操作者根据目视指针的摇摆角度，可以根据情况调节阀体的开合程度，指针最大的转动行程为50度。

所述左腔体21内壁上设有固定安装的限位座26，所述导向座设有可供推杆3穿过的直槽口261，所述推杆3上设有与所述直槽口261适配的垫块31，当曲柄顺时针旋转时，推杆上的垫块大于直槽口的直径，不能通过，使曲柄的顺时针旋转角度得到限定。

所述推杆3上设有螺纹部32以及与所述螺纹部32配合的螺母33，所述螺母33设置在所述垫块31向曲柄11的一侧，通过调节螺母在推杆上的轴向位置，使曲柄顺时针旋转的最大角度可以根据实际情况进行调节。

所述输出箱体1的侧壁设有与所述限位滚轮13位置对应的限位螺塞18，通过螺塞抵触限位滚轮，使曲柄的逆时针旋转角度得到限定。

所述限位螺塞18与输出箱体1之间通过螺纹配合，通过调节螺塞进入输出箱体的长度，使曲柄逆时针旋转的最大角度可以根据实际情况进行调节。

所述输出轴4采用花键轴，所述输出孔12采用花键孔，使连接处的受力更加均匀，而且传递扭矩大，对中性好，便于拆卸。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。